煤气化生产技术（第四版） 课件 模块三 CO变换过程技术.pptx

;目录;3;单元1 变换原理;2．变换反应的平衡常数 3．平衡含量的计算;技能训练;单元2 变换催化剂;二、催化剂的基本组成与孔结构 1.催化剂的基本组成 催化剂通常由活性组分、助催化剂（又称促进剂）和载体组成。 活性组分是催化剂中起决定性作用的物质。不同的反应，其活性组分不同，而且绝大部分催化剂产品为了保证运输、装填的安全在包装出厂时处于钝态，使用时必须用还原、氧化、硫化、热处理等方法在一定条件下处理，呈现出活性状态后才能起良好的催化作用。 助催化剂是加入到催化剂中的少量物质，这种物质本身没有活性或活性很小，但它的加入能提高催化剂的活性、选择性或稳定性。助催化剂分为结构型和电子型两类。 多相催化剂反应只在催化剂表面上进行。为了增加催化剂的有效表面积，一般常使起催化剂作用的组分附着在多孔物质的表面，这种多孔物质称为催化剂载体。工业上最常用的载体有氧化铝、氧化镁、氧化钙、氧化硅等单体或混合物。 ;2.催化剂的孔结构 （1）密度 （2）孔隙率和比孔体积（孔容） 孔隙率与孔容的关系为： 一般工业催化剂的孔隙率为0.5左右，表示在总的颗粒体积中，孔隙空间和面体物质各占一半左右。 （3）比表面积;三、CO变换催化剂的制造 （1）沉淀法 （2）浸渍法 （3）混合法 ;知识点2 选择CO变换的催化剂;续上表;高变催化剂产品中的铁都是以Fe2O3形式存在，使用前必须还原成Fe3O4才具有活性。过度还原的碳化铁在适当条件下可催化F-T反应的进行，生成烷烃、烯烃、羧酸类、醛类、酮类和醇类。还原过程中的主要反应为 近年来，国内外研究者纷纷采用过渡金属元素及稀土元素取代铬氧化物，研制具有高活性的低铬或无铬铁系催化剂，从而降低或避免铬组分引起的环境污染和对生产者及使用者的危害。 ;二、低变催化剂;低变催化剂用H2或CO还原时的反应如下 在还原过程中，催化剂中的添加物一般不被还原，但当温度高于250℃时可发生下列反应。 ;三、耐硫变换催化剂;催化剂中的活性组分在使用中都是以硫化物形式存在，在CO变换过程中，气体中有大量水蒸气，催化剂中的活???组分MoS2与水蒸气有一水解反应平衡关系，化学反应为;技能训练;知识拓展;单元3 CO变换工艺及设备;知识点2 变换的反应器;1.中间换热器变换炉;2.轴径向变换炉;1.催化剂的升温还原;2.变化炉的正常操作控制要点;知识点3 变换的工艺流程;2．全低变流程;3．变换工艺的新进展 ①取消饱和热水塔工艺。 ②用喷水增湿取代填料的饱和热水塔工艺。 ③变换兼有机硫转化工艺。 ④适用于醇生产的低温变换工艺。;技能训练;全低变工艺介绍;单元4 CO变换生产操作;二、原始开车 三、向甲醇洗导气 四、正常操作 五、运转设备的开停 六、系统停车 七、事故处理 八、催化剂的硫化;技能训练;练习题： 1.什是CO变换？它的目的是什么？ 2.目前常用的变换催化剂有哪些？各有什么特点？ 3.耐硫变换工艺有什么特点？ 4.写出变换反应的化学平衡方程式及变换反应的特点。 5.简述钴钼催化剂的主要成分。 6.简述钴钼催化剂的原理及过程。 7.什么是钴钼催化剂的反硫化，应如何防止反硫化现象的发生？ 8.简述变换压力的高低对变换过程的影响。 9.简述变换系统开停车的主要步骤。 10.对无饱和热水塔的全低变变换流程，简述工艺气在整个流程中的流动路线及流过各设备时发生的变换。