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选矿节能降耗技术现状及发展分析（文化科学论文资料） 文档信息 ： 文档作为关于“建筑或环境”中“建筑节能”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文6082字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：选矿节能降耗技术现状及发展分析 2 1选矿能源消耗现状概况 2 2选矿中节能降耗技术概况 3 2.1多碎少磨工艺技术 3 2.2降低研磨工作能耗 3 2.3预选抛尾工艺技术 3 2.4尾矿高浓运输和再选 4 2.5循环流水作业工艺技术 4 2.6强实现高效脱水工作 4 2.7实现选矿自动化，缩短工艺流程 4 3选矿节能降耗技术的发展趋势 5 3.1更高效碎矿技术 5 3.2更高效研磨技术 5 3.3更高效管道输送 6 4结束语 6 文2：氧化铜选矿的研究现状及存在问题探讨 6 1.我国铜矿资源的特点 7 2.氧化铜选矿的研究现状 7 2.1硫化黄药法 7 2.2氨浸—硫化沉淀—浮选 7 2.3浮选—水冶法 8 2.4选冶联合技术的现状 8 3.氧化铜选矿存在问题 8 3.1传统选矿生产资源利用率低 8 3.2能耗高 9 4.氧化铜选矿提升策略 9 4.1加强选矿自动化控制技术的管理 9 4.2发展细菌浸出技术 10 4.3新型选矿工艺 10 5.结语 11 参考文摘引言： 11 原创性声明（模板） 12 正文 选矿节能降耗技术现状及发展分析（文化科学论文资料） 文1：选矿节能降耗技术现状及发展分析 降低生产成本，能有效的提升利润空间，在选矿中节省能源降低消耗即是降低生产企业的运行成本，能为生产企业带来更高的利益。但是我国目前选矿节能降耗技术远远落后于其他先进国家，在金属选矿厂的能源消耗指标就比其他先进国家高出50个百分点。因为科学技术为第一生产力，所以，我国急需研发创新新型科技，改进和完善选矿中节能降耗的技术，以更高效的开展选矿工作，降低生产企业成本，增加生产企业利益，提升社会经济效益。 1选矿能源消耗现状概况 选矿中的能源消耗主要是电能的消耗，占整个选矿工作能源消耗的90个百分点，直接生产成本中有将近一半是电能消耗所产生的成本，其中有60到70个百分点作为研磨作业电耗，20个百分点做运输矿物电耗，10个百分点做脱水作业的电耗。而且，研磨作业的能源消耗占整个碎磨作业的90个百分点，而碎磨作业是的能源消耗所产生的成本费用又直接占总生产费用的80个百分点，所以，应该把选矿工作节能降耗的重点放在降低电能消耗上，即是降低研磨工作，矿物运输工作以及脱水工作的电能消耗上，以降低选矿工作的能源消耗。 2选矿中节能降耗技术概况 2.1多碎少磨工艺技术 破碎和研磨矿石工作中，破碎是将大块岩石进行机械撞击、切割成小块以供研磨的工作，研磨是将这些小块岩石进行机械挤压、剥蚀以解离的工作。在破碎与研磨的能源消耗中，破碎矿石所消耗的能量会远远比研磨矿石所消耗的能量要低。增加破碎矿石工作的操作强度，降低进入研磨矿石前的入磨粒度，能够有效的降低能源消耗。 2.2降低研磨工作能耗 研磨工作的能量消耗占整个选矿工作能源消耗的80个百分点，是选库矿工作能源消耗的主要部分，降低研磨工作的能源消耗是降低选矿工作整体能源消耗的关键。如选择更大型、高效的新型研磨设备，采用更先进的研磨衬板和磨矿介质。大型高效的研磨设备能更充分的利用机械能源和提高经济效益，与传统研磨技术相比，采用新型设备能降低研磨电耗20个百分点，还能提高矿物提取量使生产能力得到提升。同时，采用如橡胶和磁性介质的衬板等，通过该技术，能降低在磨矿工作中电能消耗的15个百分点，增加矿物生产量25个百分点。 2.3预选抛尾工艺技术 预选抛尾工艺技术即是指在研磨和破碎矿石前，预先开展选择矿物含量高的矿石，抛弃矿物废料的工作。这样做，可以提高矿物生产效率并且避免了对矿物废料的二次研磨和破碎，从而节省了能源，降低了能源消耗。同时，抛弃的矿物废料还可以用作选矿建设工作的建筑材料和填充材料，提高了选矿工作的经济效益，使矿物含量低经济效益低的矿石废料变为有用的资源，加强了选矿作业基地建设。 2.4尾矿高浓运输和再选 尾矿运输占选矿总电耗20个百分点。降低尾矿运输电耗可以更好的降低总电耗，达到节能降耗的效果，提高经济效益。实现尾矿高浓输送和再选。通过使用高效浓缩设备来提高尾矿排放浓度达45个百分点以上，能够降低电耗40个百分点。对尾矿进行再选工作，使用新型设备，提高对尾矿的矿物提取率，开展进行二次提取的工作，提