铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程.docVIP

铝及铝合金钨极氩弧焊焊接工艺规程 一、目的： 用于指导公司对于铝及铝合金产品，尤其是动车组线槽、走线板及铝合金门窗的焊接 二、引用标准 GB/T10858 铝及铝合金焊丝 GB/T 985.3 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 三、操作环境 1. 焊接操作应在一个相对干燥的环境下进行，空气湿度一般不应超过90%。 2. 周围温度应在5℃至40℃之间，风速不得大于2m/s。 3. 避免在日光下或雨中进行焊接，不要让水或雨水渗进焊机内。 4. 避免在灰尘区或含有腐蚀性气体环境下进行焊接工作。 四、焊前准备 1. 焊前清理： 清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。 1.1 化学清洗?? 效率高、质量稳定、适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的焊件。化学清洗分浸洗法和擦洗法两种，清洗剂及清洗工艺见下表 铝及铝合金的化学清洗法 工艺 材料 脱?? 脂 碱???? 洗 冲洗 中 和 光 化 冲洗 干 燥 NaOH溶液质量分数 温度（℃） 时间(min) HNO3溶液质量分数 温度（℃） 时间(min) 纯铝 汽油、煤油 6%～10% 40～50 ≥ 20 清水 30% 室温 1～3 清水 风干或低温干燥 铝镁、铝锰合金 汽油、煤油 6%～10% 40～50 ≥ 7 清水 30% 室温 1～3 清水 风干或低温干燥 1.2 机械清理?? 先用有机溶剂(丙酮、松香或汽油)擦拭焊件表面的油污，然后用细铜线刷至表面露出金属光泽，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件应在4h内施焊，否则应重新清理。 2. 垫板?? 为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接缝下面安放垫板。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢，表面开一圆弧形槽，以保证反面焊缝成形。 3. 预热?? 对薄、小的焊件一般可以不用预热。当工作环境温度低于零度，或钢材的碳当量大于0.41%及结构刚性过大、焊接厚度超过5mm的焊件时，为了使接缝附近达到所需要的温度，焊前应对焊件进行预热，预热温度为80℃～l00℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米。 五、焊丝的选用 铝及铝合金用焊丝牌号见下表。其中HS311是一种通用焊丝，采用这种焊丝焊接时，金属流动性好，有较高的抗热裂性能，并能保证一定的强度。但在焊接铝镁合金时，焊缝中会出现脆性化合物Mg2Si，降低接头的塑性和耐腐蚀性。焊接铝镁合金时应采用HS331。 铝及铝合金用焊丝牌号 牌号 名称 化学成分（%） 焊缝力学性能 用??途 Mg Mn Si Fe Al 母材 抗拉强度（MPa） HS301 纯铝焊丝 － － － － 余量 纯铝 70～80 纯铝及接头质量要求不高的铝合金 HS311 铝硅合金焊丝 － － 4～6 － 余量 LF21 120～140 ?除铝镁合金以外的铝合金 HS321 铝锰合金焊丝 － 1.0～1.6 － － 余量 LF21 120～140 铝锰合金 HS331 铝镁合金焊丝 4.5～5.7 0.2～0.6 0.2～0.5 ≤0.4 余量 LF5 220～260 铝镁合金 六、焊接工艺参数的选择 纯铝和铝合金钨极手工氩弧焊工艺参数（交流电源） 板材厚度mm 焊丝直径 mm 钨极直径 mm 预热温度 ℃ 焊接电流 A 氩气流量 L·min-1 焊接层数 正/反 坡口 形式 间隙 1 1.5~2 2 50~60 4~5 1 II 0-2 1.5 2 2 50~70 4~6 1 II 0-2 2 2~3 2 60~90 5~6 1 II 0-2 3 3 3 90~100 5~6 1 II 0-2 4 3~4 3 150~180 6~8 1~2/1 II 0-2 5 4 3~4 160~180 9~12 1~2/1 V60-70° 0-2 6 4.0 4.0 240~280 16~20 1~2/1 V60-70° 0-2 8 4.0~5.0 5.0 100 260~320 16~20 2~3/1 V60-70° 0-2 10 4.0~5.0 5.0 100~150 280~340 16~20 3~4/1~2 V60-70° 0-2 12 4.0~5.0 5.0 150~200 300~360 18~22 3~4/1~2 V60-70° 0-2 14 5.0~6.0 5.0~6.0 180~200 340~380 20~24 3~4/1~2 V60-70° 0-2 七、焊缝质量要求 外表焊缝检查，所有结构焊应全部进行检查，其焊缝外表质量要求： 焊缝直线度：任何部位在≤100毫米内,直线度应≤2毫米。 焊缝过渡光顺，不能突变＜90°过渡角度。 焊缝高低差：在长度25毫米，其高低差应≤1.5毫米。 角焊缝a值公差：当构