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一、是非题(10 分) 六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题，不能解决定位的精度问题。 （√） 在夹具中对一个工件进行试切法加工时，不存在定位误差。 （√ ） 自位支承和辅助支承的作用是相同的。 （ × ） 加工长轴外圆时，因刀具磨损产生的工件形状误差属于变值系统性误差。 （ √ ） 装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。（ × ） 夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。 （ × ） 斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。（ √ ） 工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。 （ × ） 在装配尺寸链中，封闭环一定是装配精度。 （ √ ） 圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。 （ × ） 二、填空(30 分) 磨削烧伤的形式主要有:( 回火烧伤 )、( 退火烧伤 )和( 淬火烧伤)。 生产类型分为( 单件生产 )、（成批生产）、（ 大量生产 ）。 利用分布曲线研究一批工件的加工精度时，最主要的二个参数是（ 尺寸平均值）和（分散范围）。 保证装配精度的方法通常有（互换法）、（修配法）、（调整法）。 在选择精基准时，应遵循的原则有（ 基准重合）、（基准统一 ）、（ 互为基准 ）、（ 自为基准 ）。 工序尺寸的公差带一般取 ( 入体 )方向,而毛坯尺寸的公差带一般取 ( 双向 )分布。 为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（ 提高系统刚度 ）、（ 提高毛坯质量 ）、（ 多次走刀 ）。 工艺系统是指机械加工中由( 机床 )、（ 夹具 ）、（ 刀具 ）和( 工件 ) 构成的一个完整系统。 分组选配法装配对零件的（加工精度）要求不高，而可获得很高的装配精度。 10..为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为( 复合工步 )。 11.机床导轨在工件加工表面（ 法线 ）方向的直线度误差对加工精度影响大， 而在（ 切线 ）方向的直线度误差对加工精度影响小。 三、解释概念(10 分) 工艺系统刚度 工艺系统在工件法线方向上的受力与在此方向上刀具相对于工件的位移之比。 加工精度 加工后的工件尺寸、形状、位置与理想零件的符合程度。 原始误差 工艺系统中的各种误差称为原始误差。 定位基准 工件上，确定工件相对于夹具、刀具、机床的正确位置的基准称为定位基准。 四、(10 分)车削一批轴的外圆，其尺寸要求为?200 ?0.1 mm，若此工序尺寸按正 态分布，均方根差σ ＝0.025mm，公差带中心小于分布曲线中心，其偏移量△ =0.03mm(如图)，试指出该批工件的常值系统性误差及随机误差，并计算合格品率和废品率? 注： X ? X ? 0.8 1.2 1.6 2.0 2.4 F 0.2881 0.3849 0.4452 0.4772 0.4918 解：分布中心与公差带中心的距离即为常值系统性误差。 Δ =0.03(mm) 常 正态分布范围即为随机误差，Δ =6σ =0.15(mm) 随 分散范围的极限尺寸为： x =20-0.05+0.03+3×0.025=20.055 min x =20-0.05+0.03-3×0.025=19.905 max 而公差带范围为：20～20.1，可见左侧无废品。 x ? x 右侧： ? ? 200 ? (19.95 ? 0.03) ? 0.8 0.025 ,合格率为 0.2881，即 28.81%，废品率为 0.5-0.2881=0.2119，即 21.19%。 五、(10 分)如图所示，A、B、C、D、E 各面及设计尺寸 20±0.1mm，工序尺寸 L 、L 1 2 都在前工序加工出。本工序中，以 E 面为测量基准加工D 面，得尺寸10 ±0.1，并要求保证设计尺寸10±0.4、35±0.2，现在要求计算前工序加工所 得到的两个工序尺寸L 、L 1 2 的尺寸及偏差，以满足两个设计尺寸的要求。 解：L 1 的尺寸链如图所示。 35 为封闭环，L 1 为增环，10 为减环。 可求得：L =45±0.1 1 L 的尺寸链如图所示。 2 10 为封闭环，20、L 2 为减环，35 为增环。 可求得：L =5±0.1 2 35 10 20 L 10 2 0四、如图所示零件，在α ＝90°Ｖ形块中定位，设轴外径φ 80 ?0.08 ，求ｈ 0 的定位误差。(10 分) L 35 图 1 图 1 ? ? ? ? ? ? 1 ? 0.08 ?( 1 ?1) ? 0.09656 图 2 dw jb 解： jy 2 90? sin 2 七、分别指出下列图中各定位元件限制的工件自由度。(10 分) （1） （2） 解：（1）V 型铁： y, y?, z, z? ，定位螺钉： x （2）1 ? x, y,2 ? z, x?, y?,3 ? z? 八