激光选区熔化成形钛铝合金微观组织与性能演变规律研究.docxVIP

激光选区熔化成形钛铝合金微观组织与性能演变规律研究 TiAl 合金具有低密度、优异的高温强度和蠕变抗力等优点,作为高温结构材料,其在航空航天等领域具有广泛的应用前景。但是,TiAl 合金热加工性能较差以及其本征脆性,传统加工方法难以甚至无法整体制造出具有复杂结构的高性能TiAl 合金零件。金属增材制造技术(Metal Additive Manufacturing,MAM)在无需刀具以及模具的前提下, 利用三维CAD 数据,可以直接快速精确的整体制造出复杂高性能金属零件。激光选区熔化(Selective Laser Melting,SLM)是最具发展潜力的金属增材制造技术之一。利用SLM 技术逐层熔化微细TiAl 合金粉末,在理论上上可成形任意复杂结构的TiAl 合金零件。然而,SLM 成形过程存在快速熔化、快速凝固和逐层叠加等特征,与传统工艺有较大的差异性,最终导致SLM 成形零件与传统方法在微观组织与性能方面存在明显差异。因此,本文以Ti-45Al-2Cr-5Nb 合金粉末为成形材料,研究SLM 成形TiAl 合金的工艺、显微组织及力学性能。主要结论和创新点如下:1、研究了激光功率对 SLM 成形Ti-45Al-2Cr-5Nb 合金微观组织、相组成与维氏硬度的演变规律。发现SLM 成形的 Ti-45Al-2Cr-5Nb 合金主要由α2,γ和B2 三相组成,上表面和侧面微观组织分别为等轴晶和柱状晶。激光扫描形成的熔池被分割成三个区域:粗晶区、过渡区和细晶区。随着激光功率的增加,晶粒尺寸逐渐增大并且其取向由强烈的(0001)转变为(0001),(1011)和(1121),同时大角度晶界(high-angle grain boundaries,HAGBs)和α2 相的含量也逐渐增大。另外,由于晶粒尺寸的增大以及B2 相含量的降低,成形 件的维氏硬度随激光功率增大由 580.1±16.4 Hv1/15 逐渐减小至561.7±16.1 Hvi/15。2、研究了不同的激光扫描速度对SLM 成形Ti-45Al-2Cr-5Nb 合金微观组织、相组成与维氏硬度的影响规律。发现随着激光扫描速度由 500 mm/s 增加至 800 mm/s,晶粒的平均尺寸 由 7.11 μm 逐渐减小至 5.43 μm,但晶粒取向均无(0001)、(1011) 和(1121);晶界角均由大角度晶界组成,其体积分数随激光扫描速度的增加由 91.60%逐渐减小至 86.19%;基体α2 相含量逐渐减少,而γ 相和B2 相含量逐渐增大,其相位关系为:(2020)α2//(110)γ //(220)B2 和(2021)α2//(200)B2;成形件抗压强度和纳米硬度分别由 829.41±24.88 Mpa 和 7.90±0.32 GPa 增加至 1216.16±36.48 Mpa 和 9.49±0.46 GPa。3、研究了基底预热温度对SLM 成形 Ti-45Al-2Cr-5Nb 合金微观组织、相组成与维氏硬度的影响规律。发现预热温度由 298 K 增加至 623 K,晶粒取由强烈的(1011)和(1121) 逐渐转变为强烈的(0001)取向,最终转变为同等强度的(0001)、(1011) 和(1121)的混合取向;不同预热温度下晶界角均由大角度晶界组成, 并随预热温度的增加其体积分数逐渐由 88.2%增加至 93.9%;首先(102)β相转变为(0002)α2 相和(110)y 相,接着残余β相有序转变为B2 相,最终残余B2 相及未完全转变的γ相随机分布于α2 相基体表面;纳米硬度由 7.57±0.38GPa 增加至 8.47±0.42GPa,均高于传统铸造TiAl 基合金纳米硬度(4.8±0.28 GPa)。4、研究了两步法退火热处理对SLM 成形Ti-45Al-2Cr-5Nb 合金微观组织、相组成与维氏硬度的影响规律。发现退火热处理温度由298 K(室温对照)增加至 1473 K 时,上表面晶粒平均尺寸由 5.81 μm 逐渐增加至 9.98 μm,晶粒均为同等强度的(0001)、(1011)和(1121)的混合取向;B2 相含量逐渐减小,而基体相α2 相和γ相的含量逐渐增加,γ相和B2 相在几百纳米的范围内随机的分布在α2 相基体表面。α2 相、γ相和 B2 相的演变过程和相位关系:(200)β→(1120)α2 +(111)γ 和(2021)α 2//(110)γ//(110)B2;纳米硬度 H 和杨氏模量 G 分别处于 8.36± 0.42 GPa 到 9.75±0.49 GPa 和 179.60±8.98 GPa 到 199.26±9.96 GPa 范围。热处理的过程中 γ 相织构演变规律为:纤维织构强度先减小后增强,纤维织构保持{101}lt;121g