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污泥厌氧消化的工艺类型有哪些? 厌氧消化工艺主要分为以下三类。 （1）标准消化法 标准消化法 （一级消化），原理如图 8-7 所示。生物泥可在 1d 从 2～3 个入口分批加入池内，一般为 2～3 次。随着分解的进行逐 渐分成明显的三层，自上而下分别为浮渣层、分离液层和污泥层。污 泥层的上部仍可进行消化反应，下层较稳定，稳定后的污泥最后沉积 于池底。分离液通常返回到污水处理厂人口，但这样容易造成污水综 合处理效率降低。 （2）快速厌氧消化法 图 8-8 是一级快速消化池工作原理图。它与标准消化池的最大差 别是消化池内设有搅拌装置，因此混合均匀，操作性能好，可以解决 池内沉淀问题，故被逐渐推广使用。 （3）二级厌氧消化法 图 8-9 （a）为二级厌氧消化法示意图。由于它能在各种负荷下操 作，故不能确定为属于标准消化法或快速消化法。此种方法在第二个 消化池内污泥沉降浓缩分离的同时，仍可产生一部分气体，该工艺适 合于初沉池污泥或混有少量二沉池污泥的混合污泥的厌氧消化，且运 转效果较好。对于活性污泥或其他深度处理污水的污泥，由于消化后 难以沉淀分离，则不宜采用此种工艺，而应当采用厌氧接触消化池法， 如图 8-9 （b）所示。该工艺的特点是将第一快速消化池排出的污泥 在第二消化池内进行沉降处理，而从第二硝化池底部引 |出物中的微 生物，作为菌种回流到第一消化池，这种工艺比一级消化池分解速度 更快。 （4）两相厌氧消化法 两相消化是根据消化机理进行设计。目的是使消化过程中三个阶 段的菌种群有更适合生长繁殖的环境。厌氧消化可分为水解与发酵阶 段、产氢 产乙酸阶段、产甲烷阶段。各阶价段的菌种、消化速度对 环境的要求及消化产物等都不相同，使运行管理产生诸多不便。采用 两相消化法，即把第一、第二阶段与第三阶段分别在两个消化池中进 行，使各自都有最佳环境条件。故两相消化具有池容积小，加温与搅 拌能耗少，运行管理方便，消化更彻底的优点。 两相消化的设计∶第一相消化池的容积用投配率为 100%，即停留 时间为 1d，第二相消化池容积采用投配率为 15%～17%，即停留时间 6～6.5。第二相消化池有加温、搅拌设备及集气装置，产气量约为 1.0～1.3m³/kg，每去除 1kg 有机物的产气量约为 0.9～1.1m3/kg。 近年来，两相式污泥消化工艺在国外竞相开发，其特点主要是根 据污泥和固体有机物厌氧生物处理的三阶段理论，构造并控制第一段 生物反应器，将生物固体中的有机物进行液化与酸性发酵，然后进入 第二段的厌氧生物反应器进行碱性发酵，产生甲烷。