钢丝绳张力自动平衡悬挂装置使用维护说明书.docVIP

安装、使用前，请仔细阅读说明书 张力自动平衡悬挂装置 使用说明书 执行标准Q/—2005 徐州博信矿山设备制造有限公司 （六）、型号组成及代表意义 悬挂装置的型号由产品名称代号、型式代号、单架悬挂装置的设计破坏载荷三部分组成，图示以下： XSZ－□ 最大破断载荷，kN； 型式代号，Z—液 压连通自动平衡式； 钢丝绳首绳悬挂装置 标记示例： 单架悬挂装置的设计破坏载荷计为1350kN，钢丝绳张力自动平衡悬挂装置，其型号标记为：XSZ－1350 这种悬挂装置的工作原理是：闭环无源液压连接式。无论是处于运动 或静止时，只要各钢丝绳存在张力差，张力大的钢丝绳经过中板2、垫块9、侧板6、压板5压缩连通油缸使连通油缸7活塞杆压缩，悬挂伸长，钢丝绳的张力变小，油缸内的油夜经过连通管进第张力小的连通油缸，使其活塞杆往外伸长，经过垫块9、中板2、压板5、侧板6使悬挂缩纲，钢丝绳张力变大，直到每根钢丝绳的张力均相等，连通油缸运动才相应停止。 二、安装与调试 安装准备 工具准备 ○1起吊工具，要有能可靠吊起容器的吊链或电动葫芦。要有能快速吊放悬 挂的小型电动葫芦或吊链，如没有可用滑轮。 ○2切割工具，由于老液压螺旋式悬挂销、卡板简单锈死，所以必定准备切 割设备。 ○3常用工具，保险带 6付（柴油20kg，液压油50～60kg南方（黄河以 南）采纳高级齿轮油，北方（黄河以北）采纳 N68低凝液压油，棉沙2kg， 夹绳卡20～30副，搭板 2 20m。 人员准备，如有电动起吊设备，一般有6～8人即可，如用滑轮最好要有10人左右。 注意！早先测量两端悬挂H最大或最小尺寸及原使用悬挂相应尺寸，以判断可否需要截绳。 悬挂安装 确定第一安装悬挂的容器和操作场所，一般塔式提升机操作场所可选在2 层或3层平台，落地式提升机选在井口车场。 将容器提到便利安装地址。 在合适地址将另一侧所有首绳用绳卡或专用工具卡绳器卡死、固定。 4.用电动葫芦或吊链将要换悬挂一侧容器吊起，使上端悬挂处于废弛状 态。 拆掉老悬挂（最好拆一个旧的换一个新的），注意拆卸时必然要将销孔内锈斑清净涂上黄油，再装新悬挂。危险！注意防范零部件坠落。 所有新悬挂装完后，安装通管（注意冲刷接头）检查销、卡、阀、管、 等元件。 放下容器，让容器自由下垂，让首绳承力。 连接电动泵。 向连通器内充液，充液量为连通缸活塞杆都能均匀伸出总伸出量的 1/4～1/2为止。 关闭总阀门后再关闭所有分阀门。 将另一侧绳卡拆掉。 将加一侧容器提到安装地址。另一侧悬挂安装方式同上。 平衡系统安装与注意事项 液压连通器出厂前均经过耐压试验，运动检验，均为无油状态。安装时仔细检查堵头可否圆满，缸筒可否授损，所有圆满后方可定为安装用件。 安装前去掉堵头，用汽油冲一下，洗好后检查密封圈，挡圈可否圆满，齐备，方向可否正确，检查完好合格后将油管、阀门、连通管一一接入，上好“U”型卡。 3.所有安装达成，经检查确认无误后即可向连通器内充液。 油品采纳：北 方用N68低凝液压油，运动粘度为 2 南方用高级齿轮油 V40≈61～74mm/S, N320， 2 粘度为288～352mm/S。充油前将所有截止阀开启为最大量，即完好打开， 进行有载充油，充油速度不要太快，充油量为所有缸杆伸出1/4～1/2为止， 如伸出量稀有不平衡属政党情况，说明原钢丝绳张力不平衡。 检查充油量和缸杆伸出总量，确定充油量合适，缸杆伸出量均匀时可关死补油截止阀，其他连接平衡缸截止阀仍处在全开状态。拆掉补油管路用堵头封好，即安装圆满，可进入运转状态。 警告！进入运转前检查各个销、卡可否有松掉迹象，“U”卡必然不张口向上省得松落。 6.检查连通油管左右窜动可否灵便，有无抗力现象，无抗力、窜动灵便为 好。 运转前第一在双容器上站上人，（带保险带，注意安全）用粉笔在悬挂上标出初始地址，开始轻载、慢速运转，容器上人随容器观察悬挂平衡系统运转情况，观察运动可否平衡，有无蠕动现象，当一个行程运转终了时，测量并记录各连通缸运动量，这时可依照测量数据正确地计算出各绳槽直径误差。 依照测量出的绳槽直径误差，进行绳槽修调、保证绳直径尽可能相同，这样可以减少平衡调整时，增加悬挂调罐能力，提升挂挂运转可靠性和使用寿命。 注意：进入动转前必定进行带压试验，检查每个油缸接头，卡口都不渗漏为合格，方可进入动转。如有渗漏，不得使用。 运转调试 当两端悬挂所有安装达成并检查所有圆满后方可进行运转调试，对于双容器提升，由于钢丝绳塑性伸长，对罐是必然的、经常的，为减少截绳对罐次数，可差异对待。 使用旧绳 由于钢丝绳塑性伸长变化不大，两端充液量为所有油缸活塞杆伸出1/2 为止，关闭总阀即可运转。 使用新绳 此时钢丝绳塑性伸长变化大，两端充液量为所有油缸活塞杆伸出1/4为 止，钢丝绳塑性伸长至影响进车或装卸载