特种加工第四章之电解加工.pptxVIP

第 四 章;§4.2电解加工的基本规律;金属的电化学当量和生产率的关系 由实践得知，电解时电极上溶解或析出物质的量（质量m或体积v），与电解电流I和电解时间t成正比，即与电荷量（Q=It）成正比，其比例称为电化学当量，这一规律就是所谓的法拉第电解定律。 （4-2） K：被电解物质的质量电化学当量 ω：被电解物质的体积电化学当量 ;由于质量和体积换算时相差一密度ｐ，因此质量电化学当量K换算成体积电化学当量ω时也相差一密度ｐ，即 法拉第电解定律可根据电荷量（电流乘以时间）计算任何被电解金属或非金属的数量，并在理论上不受电解液质量分数、温度、压力、电极材料及形状等因素的影响。 ;在实际电解加工过程中，在阳极上可能有O2或CI2的析出，造成额外电荷量的消耗，所以在计算时被电解掉的金属量会小于所计算的理论值，因此在实际应用时常引用一个电流效率η，即 则式（4-2）中的理论蚀除量成为如下实际蚀除量;;电流密度和生产率的关系 因为电流I为电流密度i与加工面积A的乘积，故代入式（4-5）得 在实际生产中常用垂直于表面方向的蚀除速度来衡量生产率。;由图4-14可知，蚀除掉的金属体积V是加工面积A与电解掉的金属厚度(距离）h的乘积，即V=Ah，而正极蚀除速度Va=h/t,代入式（4-6）即得 由上式可知，当在NaCL电解液中进行电解加工，η=100%时，蚀除速度与该处的电流密度成正比，电流密度越高，生产率也越高。;在电解加工中，若电解液压力和流速较高时，可以选用较高的电流密度，但电流密度过高将会出现火花放电，析出氧等气体，并使电解液温度过高，甚至在间隙内造成沸腾汽化而引起局部短路。 实际的电流密度决定于电源电压、电极间隙的大小以及电解液的电导率。 ;电极间隙大小和蚀除速度的关系 从实际加工中得知，电极间隙越小，电解液的电阻也越小，电流密度就越大，因此蚀除速度就越高。 由图4-14可知，设加工间隙为?，电极面积为A，电解液的电阻率ｐ为电导率σ的倒数，即ｐ=1/σ，则电流I为;将式（4-9）代入???4-7）中得阳极工件的蚀除速度为 由公式得知，正极蚀除速度Va与电流效率η、体积电化学当量ω、电导率σ、欧姆电压UR成正比，而与加工间隙?成反比，即加工间隙越小，工件被蚀除的速度将越大。 ;外接电源电压U为电解液的欧姆电压UR、阳极电压Ua与阴极电压Uc之和，即 （4-11） 所以 （4-12） ;此外，电源电压、电解液种类、工件材料的化学成分和组织结构都对生产率有影响。;精度成型规律;端面平衡间隙;根据△—t曲线，可以利用查图表法求任何时刻的加工间隙。;法相平衡间隙;侧面间隙;平衡间隙理论的应用;影响加工间隙的其他因素;表面质量;五、提高电解加工精度地途径 （一）脉冲电流电解加工 1）消除加工间隙内电解液电导率地不均匀化。 2）脉冲电流电解加工使阴极在电化学反应中析出的氢气是断续的，呈脉冲状。它可以对电解液起搅拌作用，有利于电解产物的去除，提高电解加工精度。 （二）小间隙加工 蚀除速度与加工间隙成反比关系。加工间隙小，突出部分的去除速度将大大高于低凹处，提高了整平效果。加工间隙越小，越能提高加工精度。 ;（三）改进电解液 钝化型电解液、复合电解液、低质量分数的电解液。 （四）混气电解加工 原理：将一定压力的气体（主要是压缩空气）用混气装置使它与电解液混合在一起，使电解液成分包含无数气泡的气液混合物，然后送入加工区进行电解加工。主要表现在提高了电解加工的成形精度，如图4－26。 ; ;1－工件 2－阴极工具 3－扩散部 4－混合部 5－引导部;作用：增加了电阻率，减少了杂散腐蚀，使电解液向非线性方面转化；降低电解液的密度和粘度，增加流速，均匀流场。 优点：缩短了阴极工具的设计和制造周期，提高了加工精度，减少了钳工修磨量，生产率提高了。 缺点：附加混气设备 气液混合比： ; 混合比越高，非线性性能越好。但混合比过高，增加了压缩空气