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澄清池工艺原理及运行控制 澄清池是一种将混合、反应过程与絮体沉淀分离三个过程综合于 一体的水处理构筑物，具有处理效果好、生产效率高、药剂用量节约 和占地面积小等优点，面且已经有标准设计图和定型设备，其不足是 设备结构比较复杂，对管理要求较高。 一、工艺原理 在澄清池中，污泥被提升起来并使之处于均匀分布的悬浮状态， 在池中形成高浓度的稳定活性污泥层。原水在澄清池中由下向上流动。 污泥层由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态。当已经投加絮 凝剂的原水通过污泥层时，利用接触絮凝原理，原水中的悬浮物被污 泥层截留下来，使水获得澄清。澄清池效率的高低取决于泥渣悬浮层 的活性与稳定，因此保持泥渣层处于悬浮、浓度均匀、活性稳定的工 作状态是澄清池的最基本要求;必须使污泥层始终处于新陈代谢的状 态，即在形成新的污泥的同时，排除老化了的污泥。 在污水深度处理工艺中使用最多的是机械搅拌澄清池（见图5-4)。 污水从进水管进人环形配水三角槽，絮凝剂通过投药管加到配水三角 槽中，再一起流入混合区，进行水、药剂和回流污泥的混合。由于涡 轮的提升作用，混合后的泥水被提升到反应区，继续进行混凝反应， 并溢流到导流区。导流区的导流板消除反应区过来的环形流动，使污 水平稳地沿伞形罩进人分离区。分离区的排气管将污水中带入的空气 排出，减少对泥水分离的干扰。分离区面积较大，由于过水面积的突 然增大，流速下降，泥渣靠重力自然下沉，上清液由集水槽和出水管 流出池外。一少部分泥渣进人浓缩区，定期由排泥管排出，大部分泥 渣则在涡轮的提升作用下通过回流缝回流到混合区。 根据进水水质和水量的不同，机械搅拌澄清池可以设一个或儿个 泥渣浓缩区。同时为改善分离区的分离效果，还可以在分离区增设斜 板和斜管。污泥回流量是进水量的3～5倍。 二、运行控制 1.投药适当 投药适当就是絮凝剂的投加量应根据进水量和水质的变化随时调 整，不得疏忽。以确保出水合乎要求。 2.排泥及时 排泥及时就是在生产实践基础上掌握好排泥周期和排泥时间，既 防止泥渣浊度过高、又要避免出现活性泥渣大量被排出池外，降低出 水水质。控制泥渣浓度有两个方法∶ ①控制泥渣面的高度。一般要求分离室内泥渣面在第二絮凝室外 筒底口水平面稍下，当泥渣面上升到预定位置时开始排泥。泥渣面位 置可以在分离室泥渣面附近设置活动取样管或在池壁设观察窗来检 查。 ②控制第二絮凝室 5rmin 泥渣沉降比。最佳沉降比要根据实际运 行经验确定，一般在 10%~20%范围内、超过规定的沉降比即应立即排 泥。