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2.4 单项工程的加工、施工方案
2.4.1 玻璃幕墙工程施工方案
2.4.1.1 施工安装前,构件应按规格堆放在架子或垫木上。
在室外堆放时,应采取保护措施。构件安装前均应进行检验与
校正。构件应平直、规范,不得有变形和刮痕。不合格的构件
不得安装。构件进行钻孔、安装连接附件等辅助加工时,其加
工位置、尺寸应准确。还应检查各连接位置预埋件是否完整,
位置是否符合设计要求,对埋件施工偏差要求为:标高偏差
±10mm,轴线左右偏差±20mm ,轴线前后偏差为±20mm 。
2.4.1.2 我方技术人员对主体结构进行详细的复核后,进行
幕墙的测量放线。幕墙的测量放线应与主体结构测量放线相配
合。水平标高要逐层从地面引上,以免误差累积。同时测量应
每天定时进行,测量时风力不应大于四级。应沿楼板外沿弹出
墨线定出幕墙平面基准线,从基准线处返一定距离为幕墙平面。
以此线为基准确定立柱的前后位置,从而确定幕墙的位置。在
放线前根据施工图纸要求,土建提供正负零标高线,然后进行
工程的放线。
2.4.1.3 幕墙立柱的安装
立柱先与连接件、预埋件联接,进行前后位置调整。对立
柱的垂直度进行控制,位置调整准确后将连接件焊在预埋件上。
立柱安装误差要求:立柱安装标高偏差不应大于3mm ,轴线
前后偏差不大于2mm ,左右偏差不大于3mm 。相邻两立柱标
高偏差不大于3mm ,间距≯2mm 。立柱的接头按图纸要求,
采用套管法进行连接。立柱与连接件之间必须放置绝缘垫片。
在安装过程中具体操作如下:
先将立柱与连接件进行初步连接,连接件和预埋件连接时
先用点焊,然后使用经纬仪进行主龙骨的垂直度调整,调整完
成后对连接件和预埋件进行焊接焊死,对焊接部位要清除焊渣,
不允许有漏焊和焊漏洞,检验合格后方可上防锈漆。
2.4.1.4 幕墙横料的安装
①对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。
②有次龙骨的部位将次龙骨固定在主龙骨上。
③调整支座连接螺栓,以确保横梁安装水平度及垂直度,
相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm,同层横梁标高差( 当一幅
幕墙宽度≤35m 时) ≯5mm ,( 当一幅幕墙宽度>35m 时)
≯7mm 。同一层横梁安装应由下而上进行,当安装完一层高度
时,应进行检查调整、校正、固定,使其符合质量要求。此部
分进行完毕后,需进行防火层安装,安装完毕后需进行隐蔽工
程验收,并作好隐蔽工程验收记录,经过监理及质检部门检查
签字后方可进行下道工序的操作。
2.4.1.5 幕墙组件制作
组件制作是质量控制的核心,是保证幕墙安全使用的关键,
也是质量控制的重点,玻璃注胶好坏,直接影响到整个工程的
质量,我公司对加工注胶人员进行专职理论与实践培训,挑选
一批思想好、有专业、对工作负责的工人来承担此道工艺,并
做好加工数量及质量的跟踪记录,以便今后待查,为保证幕墙
的产品质量,必须控制以下几点:
1)玻璃、铝板块裁剪除控制长、宽尺寸偏差及对角线差外,
还要进行玻璃的棱倒角(磨边)处理。
2 )对与结构胶粘构件的粘接部位进行严格的净化处理,对
已净化部位严禁再与任何物体接触,防止再污染,严禁把板面
的保护胶纸拿掉,严禁用手拿玻璃净化部位,以免刮伤铝板表
面和污染玻璃表面。
3 )结构胶使用前要检查品种、牌号是否与设计相符,如要
修改设计品种要有设计部门正式通知,只能使用在有效期内的
结构胶,已超过有效期的结构胶严禁使用。
4 )组件中的玻璃与铝框定位要在专用定位台上用夹具定位。
5 )板块上应注明加工日期、板块尺寸及安装位置的号码,
玻璃组件注胶后注明打胶日期并做好记录,然后放在净化保温
室专用固化架上固化,一般在18~27℃,相对湿度65%~75%的
条件下,固化时间为7~14 天,在固化期内严禁搬动。
2.4.1.6 幕墙板块安装方法及工艺
组件安装应在杆件安装验收合格及组件固化期满并验收合
格后进行,对不合格的组件不准上墙安装,未验收合格的框格
面幅不准安装组件,组件安装前应将表面尘土和污物擦拭干净,
中空玻璃的钢化玻璃放置在室外侧,组件安装时要随时检查安
装质量,逐块调整组件间的平整和间隙,发现偏差超过规定,
要停下来分析原因,研究解决办法,在得出完善方案后再继续
安装。
2.4.1.7 幕墙安装特殊要求及保证
1)焊接、防锈要求:
已固定的连接件,调整位置合格后,方可进行焊接。焊接
前,电焊线应双线到位,不
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