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仓储作业管理方案 一、材料的储备 根据本项目工程特点，合理编制材料储备定额。在编制材料储备 定额时，要考虑材料消耗的不均衡性及不确定性、材料的运输周期、 材料储备资金、市场供销状况、材料管理水平等因素。材料储备定额 包括经常储备定额、保险储备定额及季节储备定额。 二、材料的验收入库 1、验收的基本要求 （1）准确。设备、材料保管员对于入库材料的品种、规格、质 量、数量、包装、价格，成套设备、机具的配套性，要严格核对，准 确无误，按照采购合同和有关标准严格验收。 （2）及时。材料验收，应及时在规定时间内完成。一方面使验 收合格的材料可以及时办理结算，及时入账；另一方面对于验收中发 现的问题可以迅速提出异议，及时办理拒付或索赔，避免发生超过复 议期而造成的损失。 2、接料 根据材料的到货方式和到货地点，接料有铁路车站到货、码头机 场到货等运输部门到货、送料到仓库以及到发货单位提取等。接料工 作是仓库业务的开始，必须认真检查，取得必要的证件，避免将一些 材料运输过程中或运输前就已发生的损坏差错带入仓库。 （1）供货单位直送仓库。首先检查人库凭证，与供货单位人员 共同作初步验收。检查材料数量和外观质量，无误后可签认放行。若 有差错应填写记录，由送货人员签章证明。以此向有关部门提出索赔。 （2）到车站、码头、机场等运输部门提料。根据有关资料仔细 核对品名、规格、数量，检查外观、包装、封印的完好情况，若有疑 点和不符，应当场要求运输部门检查，对短缺损坏情况做出记录。到 库后与保管员办理内部交接手续。 （3）到供货单位提货。将提货与初验结合起来同时进行。仓库 应根据提货通知，了解所提材料的性能、规格、数量，准备好提货所 需机械、人员及工具，与供方当场检验质量，清点数量，做好验收记 录，以便交保管员进行复验。 3、验收程序 （1）材料验收准备。主要是做好验收工具的准备，如计量及搬 运工具；做好验收资料的准备，如质量标准、换算手册、合同或协议； 做好验收场地及设施的准备，如码放地点，苫垫材料，若属易燃、易 爆、腐蚀性材料，应准备防护用品用具；做好验收人员的准备。 （2）核对资料。核对到货合同、入库单据、发票、运单、装箱 单、发货明细表、质量证明书、产品合格证、货运记录等有关资料， 查验资料是否齐全、有效，无误后妥善保管。 （3）检验实物。材料实物检验，分为材料数量检验和材料质量 检验。材料数量检验应按合同要求，可采取过磅称重、量尺换算、点 包点件等检验方式。核对到货票证标识的数量与实物数量是否相符。 若出现偏差，其偏差在国家标准限定的范围之内，则可认定单据所标 数量，否则应作为问题处理。成套产品，必须配套验收和保管。材料 质量检验又分为外观质量检验和内在质量检验。外观质量检验是由材 料验收员通过查看材料表面质量情况，是否有包装破损、变色、腐蚀、 表面缺陷、变形及破碎等问题。内在质量的验收主要指对材料的化学 成份、力学性能、工艺性能、技术参数等的检测，由专业人员负责抽 样送到具有相应资质的检测部门。 （4）办理入库手续。凡验收合格的材料，应及时办理入库手续。 （5）处理验收中出现的问题。验收中若发现材料实到数量与单 据或合同数量不同，质量、规格不符的，应做出记录，及时通知物资 供应部及采购人员；若出现到货材料证件资料不全的，对包装、运输 等存在疑义时应作待验处理。凡作为待验的材料，问题没有解决前， 不应发放和使用。有些问题，如数量短缺、证件不齐等，已与供方商 妥处理意见，而生产又急需时，也可做暂估验收，保证施工急需。待 正式验收后，补办正式验收手续。验收中也可能发生其他问题，如运 输中发生损坏、变质、缺少或损耗超标等，发生错发到货地点而影响 施工使用等问题。应及时与材料供应方和运输部门协商解决并按有关 规定和订货合同中有关条款，向造成损失方提出索赔。 三、材料保管与保养 1、材料的保管 （1）选择材料保管场所 由于施工现场仓库设施的限制，根据设备和材料保管的质量和安 全要求，本项目材料保管应分为六个区域：钢材贮藏间、设备贮藏间、 半成品贮藏间、贵重材料和零星材料贮藏间、危险品堆放间、地方材 料堆放间，库房选用主要有封闭式仓库、库(货)棚和货(料)场三种形 式。 封闭式仓库，由于其隔热、隔湿，遮风挡雨，所