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钢筋加工机械操作人员基本要求 一、切断机操作人员 1、操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹， 刀架螵栓紧固，防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙，调整刀 刃间隙，空运转正常后再进行操作。 2、使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退 时送料刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送 料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。 3、钢筋切断应在调直后进行，多根钢筋一次切断时总截面积应 在规定的范围内。 4、切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动 作应一致。手握端的钢筋长度不得短于 40cm，手与切口间距不得小 于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。 严禁直接用手送料。 5、作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。机械运转中严禁进 行检修、加油、更换部件。 6、发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。在钢筋 摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。 二、除锈机操作人员 1、除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分润滑和 封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。 2、使用除锈机作业时，应戴防尘口罩、护目镜和手套。 3、除锈应在钢筋调直后进行，带钩钢筋不得上除锈机。操作时 应放平握紧钢筋，操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机 正面站人。 4、整根长钢筋除锈时应两人配合操作，互相呼应。 三、调直机操作人员 1、调直机安装必须平稳，料架料槽应平直。对准导向筒、调直 筒和下刀切孔的中心线。电机必须设接零保护。 2、使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等，避免震 动落人机体。送钢筋时，手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得 调整轧辊。严禁戴手套作业。 3、作业中机械周围不得有无关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正 在调直的钢筋。钢筋调直到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距 离。料盘中钢筋将要用完时，应采取措施防止端头弹出。 4、调直短于2m或直径大于9mm的钢筋时，必须低速运行。 5、喂料前应将不直的钢筋头切去，导向筒前应装一根 1m 长的 铜管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内，当钢筋穿入 后，手与压棍必须保持安全距离。 6、圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停 机处理。已经调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应 随时清理堆放整齐。 四、弯曲机操作人员 1、工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成 型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏．防护罩牢固可靠，经空运 转确认合格后，方可作业。 2、操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和 挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反。改变工作盘旋转方向时必 须在停机后进行，即从正转停-反转，不得直接从正转-反转或从反转 -正转。 3、使用弯曲机作业，当弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工 作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合、互相呼应。弯 曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。 4、弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的 规定。 5、严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。 弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。 6、弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严 禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行。 五、钢筋冷拉机操作人员 1、根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向精轮 和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷 拉场地，距冷拉中线不得少于5m。 2、冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告 标志，严禁非生产人员在冷拉两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作 人员作业时必须离开冷拉钢筋2m 以外。 3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或 设专人指挥。配重框提起的高度应限制在离地面300mm 以内。配重 架四周设栏杆及警告标志。 4、作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应 润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置齐全牢靠，确认后方可操作。 5、每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头 挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。