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UV光油性能测试项目和方法 文件编号：cs-10 版 次：2.0 页 码：第2页 共 2 页 生效日期：20XX-01-01 UV光油性能测试项目和方法 文件编号：cs-10 版 次：2.0 页 码：第1页 共 2 页 生效日期：20XX-01-01 UV光油性能测试项目和方法 基本外观要求 光油流平性好，无桔皮、波纹现象； 油漆覆盖性（抗油性）好，喷涂后不能有油污、油点、凹点、白点等现象，无起雾现象； 光泽度好，要求》90. 性能测试要求 序号 测试项目 测试方法及要求 1 附着力测试 用刀子在漆膜层表面划10×10个1MM×1MM方格，深度以见底材为准，用毛刷将测试区域的碎片刷干净，用测试胶带与素材垂直紧贴于漆膜表面，保证胶带平整、无气泡，静置1分钟后，迅速拉起胶带，同一位置进行5次测试，检查 UV油是否有脱落，要求达到5B要求。 2 硬度测试 用铅笔（三菱牌）测试，将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，在专用的铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖的载荷1kg，铅笔与水平面的夹角为45度）推动铅笔向前滑动约56MM长，共划5条，再用橡皮擦拭干净，检查产品表面有无痕迹，无明显划痕为合格。 3 弯折测试 将产品进行90度正向折弯3次，不允许出现油漆脱落问题。 4 RCA耐磨测试 用专用的纸带测试机，175g负载，总测试周期为300或500个循环。要求不透底为合格。 5 耐高压测试 要求通过8000V的高压，确保不通点（仅对塑胶基材）。 6 耐盐雾测试 盐溶液采用氯化钠（化学级或分析级）和蒸馏水配置，其浓度为5±0.1%。雾化前的盐溶液PH值在6.5~7.2之间。测试温度35±2度。连续雾化时间为48小时。检测外观无起泡、裂痕、褪色、掉UV或镀层等现象。 7 耐冲击强度 正反50kg力，冲击后漆膜无扩散水晕状裂纹，无放射性裂纹（喷涂底材开裂造成除外），无脱落，冲击3次。 8 耐酒精测试 用纯棉布蘸满无水酒精（浓度》99.5%，包在专用的1000g砝码头上，以40次-60次每分钟的速度，在样本表面来回擦拭300个循环，要求不透底材为合格。 9 耐油性 在漆膜上滴2-5滴150#机油，静置24小时，漆膜无明显异常为合格。 10 耐水性 将样板半截放入60度自来水中，放置4小时，取出用布擦掉表面的水，立即观察漆膜外观。漆膜无起泡、脱离、龟裂、起雾、变色，附着力达到5B。 11 耐水煮 将样板放入100度的沸水中测试1h或80度的水中测试2h，要求无起泡、裂痕，且附着力测试达到5B。 12 耐化妆品测试 将防晒霜涂在漆膜表面后，放在恒温箱（温度60度±2度，湿度90±2%RH），保持24小时后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净，检查产品外面表面无异常，附着力和耐磨性测试合格 13 耐高温测试 在温度为85度±3度的条件下，持续放置72小时，然后在常温下放置2H，再开始检测，检查外观无明显不良，附着达到5B为合格。 14 耐低温测试 在温度为-40度±3度的条件下，持续放置48小时，然后在常温下放置2H，再开始检测，检查外观无明显不良，附着达到5B为合格。 15 恒温恒湿测试 在温度85度±3度，湿度为90~95%的条件下，持续放置48小时，然后在常温下放置2小时，再开始检测，检查外观无明显不良，附着达到5B为合格。 16 冷热冲击测试 在温度为-40度±3度放置30分钟，接着在温度85度±3度的高温下放置30分钟，过渡时间为15秒，工作32个循环，试验后在常温下放置2H，检测外观无起泡、起皮损坏为合格。 17 耐手汗测试（酸性） 将汗液浸泡后的无尘布贴在样板表面上并用塑料袋密封好，1000ml水中加入氯化钠20g、氯化铵17.5g、尿素5g、醋酸2.5g、乳酸15g，再加入氢氧化钠，直到溶液的PH值达到4.7.在温度65度±2度，湿度90%环境下放置48小时后，将样板表面的汗液擦拭干净，检查漆膜的外观，测试油漆的附着力，要求达到5B。 18 耐手汗测试（碱性） 将汗液浸泡后的无尘布贴在样板表面上并用塑料袋密封好，碳酸氢钠4.2g，氯化钠0.5g，碳酸钾0.2g，水1000ml，PH=8.8，在温度65度±2度，湿度90%环境下放置48小时后，将样板表面的汗液擦拭干净，检查漆膜的外观，测试油漆的附着力，要求达到5B。 19 橡皮擦耐磨 用专用橡皮擦负重500g力作用于产品表面，以40-60次每分钟左右的行程，来回摩擦200次循环，试验完成后以油漆无透底为合格。 20 耐老化性 自然曝晒法：将固化好的UV光油样件，用白色硬纸遮盖一半，然后置于阳光下曝晒，夏季曝晒7天，冬季曝晒30天。人工老化法：将固化后的UV光油样件，置于紫外光老化机中，老化5*24小时。漆膜无变色、起