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精益生产运营管理实践;生产基本:SQCD (Safety、Quality、Cost、Delivery)
生产条件:5M(Man、Machine、Material、Method、
Measurement)
品质基本:5S(Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke)
作业基本:5定(定置、定量、定姿、定时、定质)
改善基本:3ム(ムラ、ムダ、ムリ);1、品牌:来自产品长期被客户认可。
2、JIT:丰田管理模式(恰及时)。
3、JIT的实现必须满族个条件:a、零故障;b、零不良。
4、什么是有效生产:生产力=产出/投入.
5、利用人或设备将原料进行物理或化学变化的过程,并使之
成为合格的产品.(4M)
6、产量=速度*时间。
7、质量提高:改善系统。
8、ERP系统的支撑条件:标准化。
因生产系统的标准化程度低,因此总先上财务、仓管,
再或不上生产。
9、工业工程特点:a、培养综合素质人才;
b、科学行为科学方法管理。
10、TQM:全面质量管理。;11、购买的行为模式决定销售模式,销售模式决定供给模式。
12、管理:科学+艺术。
13、看生产的方法:一张纸三个数字:a、生产效率;
b、原料出品率;c、时间利用率。
14、国企和外企的差距在:(生产)体系建立不好。
15、5S的前身:动作经济原理。
16、整理:需要否的介定标准是时间。
17、整顿:a、定置
18、5S的第一个价值就是消除无效的寻找。
19、员工做不好5S:先考虑是否给了他们充足的条件。
20、5S要全员参与,尊重员工的意见。
21、防呆装置。
22、清扫的意义在于发现问题,给予预防。
发现问题不仅是对员工教育,而应对策,应反思为什么
回发生,用什么措施去防止。;23、管理力不足是5S做不好的关键。
24、5S是老板和主管想做,而真正做大量工作的是基层员工。
25、外部环境条件变化,方法也要变,不能用死方法不能搬。
26、孙子兵法的核心内容是:原理原则,
组织管理上的5大内容:道 、天 、 地 、 将 、 法
团队 人才 制度
27、不涉及人的方法不变,涉及人的方法回因人而变。
28、生产象打高尔夫,和别人无关???销售象打网球,反弹会
更强。
29、生产效率与工作简化——流程分析和动作分析。
30、装箱:高度不超过箱高的9成;托盘:物品应放在中间
约90%的区域。
31、生产管理的难点在标准化,细节决定成败。
32、工时定额测定:1、标准方法的作成;2、标准工时的测定
(标准速度测定),测时*评比*(1+宽放比例)。;33、流程分析:节点分析。业务流程扁平化。
符号:方框—检查;圆圈—操作;箭头—搬运;D—等待。
34、流程分析即操作的拆解、合并过程。
工场布置产生节是最不好的。
35、生产线平衡系数=(N*周期系数-各站时间)/N*周期时间
36、TPM:设备全面保养预防。
37、QCC:品管圈。Quality control circle, QCサークル
38、瓶颈工序的设备应实施标准化管理;
传动件、密封件(不多买,1个月以下,确认生产日期,
用时检查外观)
39、品质要素:人、机、料、法四要素。
40、SPC:统计制程控制。
41、质量分析手法:a、QC 7 tools;
B、PM分析
C、SPC;42、EOQ:经济采购量。
安全库存的设定应先消除:a、供给变异:提前;延迟。
b、需求变异:增量;减量。
43、TPS:丰田生产体系。
44、硬指标:可以用数字来表述的指标;
软指标:不可以用数字来表述的指标。
45、成本控制“线路图”:7步骤。
46、TCM:全面成本管理。“三级管理体制”:公司、部门、
班组。应与TQM一样管理。
47、WWP:全球化采购。
48、价值=功能/成本:V=F/C。
49三项费用:销售费用、管理费用、财务费用
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