危险源辨识与风险评价清单（工厂）.docxVIP

工作危害分析(JHA) 单 位： 工作/任务描述 :吊装作业 分析人员：安全质量环境部 日期 : 序号 工作步骤 描述 危害或潜在事件描述 主要后果 L S R 建议改正/控制措施 相应的应急措施 1 方案、作 业指导书 编制 吊装方案存在缺陷、技术 交底针对性不强 吊车造成倾覆（坍塌） 、物体打击、触电、高 处坠、机械伤害等 2 4 8 吊装作业前十天，项目专业工程师，检查 吊装施工方案编写情况，做好作业指导 作业前六天，项目技术负责人检查吊 装施工方案编写情况，超过一定规模 非常规吊装工程应编专项方案并组织 专家论证 2 地基处理 及验收 地基未按方案要求处理、 地耐力不达标 车辆倾覆 1 4 4 项目经理组织专业工程师、吊车机长及操 作人员对现场基础处理情况进行验收，基 础合格后方可进行吊装作业 项目经理安排专业工程师对现场地基 的基础进行自检承压检测，发现异常 立即停止 3 车辆检查: 进场验收 大型车辆进场各部件验收 机械伤害 1 3 3 项目经理应组织相关人员对每件货物进行 检查 针对不符合件必须要求退场 4 吊机、汽车等离合器、制 动器、钢丝绳达不到安全 使用要求 物体打击、机械伤害等 1 3 3 吊装作业前，专业工程师应组织设备员、 起重班长、机长，检查吊车完好状态，合 格后方可作业 项目安全总监安全员进行现场旁站监 督检查 5 吊装机械、车辆超高限位 装置不符合要求及失灵 物体打击、机械伤害等 1 3 3 作业前，专业工程师组织设备管理员，检 查施工机械完好状态，合格后方可开展作 项目安全总监或安全员进行现场监督 检查 6 车辆检查: 组装完成 验收 大型车辆主机组装 物体打击、机械伤害等 2 2 4 业机长应组织全部机组成员对每个连接部件 验收 业 项目安全总监或安全员进行现场监督 检查 7 大型车辆杆件组装 物体打击、机械伤害、 高处坠落等 2 2 4 机长应组织全部机组成员对每个连接部件 验收 项目安全总监或安全员进行现场监督 检查 8 大型车辆扳起后验收 机械伤害 2 2 4 项目负责人应组织相关人员对显示器各项 指标进行验收 项目安全总监或安全员应参与全部工 况监督检查 9 机索具进 场检查 吊装绳索、平衡梁、卸扣 等断裂、报废 物体打击、机械伤害等 2 2 4 起重班长定期对现场吊装绳索进行使用前 检查，符合报废标准一律进行报废处理 项目安全总监或安全员进行现场监督 检查 10 使用的机索具型号、规格 尺寸不符合方案要求 物体打击、高处坠、机 械伤害等 1 2 2 设备管理员、专业工程师对索具型号、规 格进行检查 项目安全部进行现场监督检查 11 设备进场 检查 设备吊耳焊接不规范、设 备未按现场方案要求摆放 物体打击、触电、高处 坠落、机械伤害等 1 3 3 专业工程师组织起重班长及机长，对现场 吊耳焊接进行检查、验收，满足要求后， 方可进行绳索栓挂 项目安全总监或安全员进行现场监督 检查 12 吊车站位 汽车式履带式起重机作业 时支腿基础不牢/倾翻 车辆倾覆 2 4 8 专业工程师参加班组安全活动，对吊车人 员安全操作规程进行培训，避免基础不牢 引发的倾翻 项目安全总监或安全员进行现场监督 检查 13 未按方案要求站位、未复 核站位尺寸 物体打击、机械伤害 1 2 2 专业工程师组织起重班长及机长，对车辆 的站位进行验收 项目安全总监或安全员应参与全部的 监督检查工作 14 吊装现场离建筑物、基坑 边过近并且路基板未垫牢 固或不规范 车辆倾覆 1 3 3 专业工程师组织起重班长及机长，对车辆 的站位进行验收 项目安全总监或安全员应参与全部的 监督检查工作 15 索具使用方法、连接方式 不规范 物体打击、高处坠、机 械伤害等 2 3 6 专业工程师参加班组安全活动，对索具使 用方法、连接方式进行交底，避免违规行 为引发隐患 项目安全总监或安全员进行现场监督 检查 18 机械、车辆作业违规操作 倒塌、物体打击、触电 、高处坠、机械伤害等 1 3 3 专业工程师参加班组安全活动，对机械、 车辆司操人员安全操作规程进行培训，考 试合格方可进行相关作业 项目安全总监或安全员进行现场监督 检查 19 机械运转时用手检查工件 机械伤害等 1 2 2 专业工程师组织设备维保人员学习安全操 作规程，了解安全注意事项； 项目安全总监或安全员进行现场监督 检查 20 机械安全装置缺失、违章 作业、违反操作规程 倒塌、物体打击、触电 、高处坠、机械伤害等 2 4 8 设备管理员对设备的安全装置进行验收， 验收合格方可使用； 项目安全总监或安全员进行现场监督 检查 21 并组织操作人员学习相关安全操作规程， 考核合格方可进行相关作业 项目安全总监或安全员进行现场监督 检查 22 发现异常或故障时未断电