连续排污膨胀器(连排扩容器)作用及原理、设计计算与运行操作方法.doc

连续排污膨胀器（连排扩容器） 作用及原理、设计计算与运行操作方法 一）、连排扩容器简介： 连续排污扩容器也称连续排污膨胀器，它与锅炉汽包的连续排污口相连接,是用来将锅炉的连续排污饱和热水减压扩容的— —锅炉排污水连续均匀地连入排污扩容器，在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换、绝热膨胀后分离为二次蒸汽和废热水。 二次蒸汽经过上部百页窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经连排顶部的出口由专门的汽平衡管道引出至除氧器，而留下的排污水则通过浮球液位阀自动排至定排扩容器。 如此可回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高锅炉效率，实现热能得到回收再利用。 连续排污量随锅炉给水负荷的变化自动调节，保持相对稳定的排污率。 我公司的连排扩容器分一期和二期两套，分别回收 1#、 2#、3#炉和 4#炉的连续排污水的部分热量。具体见下图： 工艺图中序号表示： 1、4#炉连排扩容器放水一次阀； 2、4#炉连排扩容器放水浮球阀； 3、4#炉连排扩容器放水二次阀； 1 / 7 4、4#炉连排扩容器事故放水阀； 5、4#炉连排扩容器手动隔离阀； 6、4#炉连排扩容器汽水平衡阀： 1）、一期连排扩容器放水浮球阀； 2）、一期连排扩容器出水阀； 3）、一期连排扩容器出水旁路阀 3； 4）、一期连排扩容器出水旁路阀 2； 5）一期连排扩容器出水旁路阀 1； 6）、一期连排扩容器底部出水阀； 7）、1#，2#，3#炉至连排扩容器进口二次阀； 8）、1#，2#，3#炉至连排扩容器进口一次阀； 9）、一期连排扩容器汽平衡阀。 2 / 7 二）、事情经过： 炉水含硅量无强制标准，但为保证蒸汽品质中压锅炉一般均 控制在 2000ug/L 以下。但在 XX 月 XX 日—XX 日的时间段内各炉 炉水硅大幅上升达 3000——5000ug/L，尽管加强排污，效果却 不明显。具体见下表： 3 / 7 在此时间段内未见除盐水、疏水水质异常，却发现 1#除氧器水样含硅量超标（150ug/L）并出现少量磷酸根(1—2mg/L)。磷酸根只会出现在炉水中，也就是说一定有炉水进入到了除氧器。而炉水到达除氧器的唯一路径就是汽包的连续排污水经连排扩容器过汽平衡阀至汽平衡母管进入了除氧器。 由于各除氧器的距离和运行压力的关系仅有 1#除氧器内的水被污染,这事在 09 年也发生过一次。于是通知锅炉技术员发现连排扩容器正在满水位运行，要求连排扩容器退出运行，经二个班的跟踪检测后发现各水质指标恢复正常。再投运连排扩容器其内部水位直线上升，表明调整水位的浮球阀有缺陷已不能正常运行了。 拆除后发现浮球内部进水不能上浮使阀门处常闭位置，从而导致汽包的高浓度连续排污水无路可走只能进入了除氧器污染水质。 4#炉运行后，二期连排扩容器跟着投运，经数天观察发现一直是无水位运行。连排扩容器无水位运行可明确二点： 1）调节水位的浮球阀或浮球或连杆转动机构或阀门有缺 陷，一直是常开状态不能保持在正常水位运行。再看此浮球阀型 号与一期的不同，安装位置也不一样（一期的在扩容器中下 部），它安装在扩容器底部。固定连杆一端的螺栓已脱落用鉄丝 代替着，锈迹斑斑毫无动作过的迹象。又听说该连排扩容器长期 以来均是无水位运行，说明此阀由于缺陷一直是常开状态。 4 / 7 2）连续排污水进入连排扩容器后经此阀直接排至定排扩容 器无法形成一定量的水封、保证一定的运行压力，闪蒸出的二次 蒸汽大量被带走至定排，损失了该回收的大部分热量。即时通知 锅炉技术员要求检查。XX 日下午打开连排扩容器发现浮球脱落 已成了两瓣凹凸的铁片……怪不得定排扩容器的排汽管中常是 “白龙滚滚冲天际”。 三)、二期连排扩容器回收热量的估算: 5 / 7 汽包压力按 P1=3.8MPa 计，连续排污水量按 2%计：G1=2%× 130=2.6T/H,此压力下的饱和水焓值查表得 h1=1072.4KJ/Kg； 连排扩容器压力按 P2=0.14MPa 计（比除氧器压力略高），其闪蒸出的蒸汽量按 G2 计，闪蒸的蒸汽焓值查表得h2=2688.2KJ/Kg，汽化潜热值查表得 r=2235.8KJ/Kg； 连排扩容器排出饱和污水焓值查表得 h3=452.4KJ/Kg，排出污水量按 G3 计； 按热平衡有：G1×h1=G2×h2+G3×h3；质量平衡有： G1=G2+G3； 整理得：G2×h2= G1×h1－（G1－G2）×h3，G2×（h2－h3）= G1×（h1－h3）； 又因：h2－h3=r， 故： G2=[G1×（h1－h3）]/r=[2600×（1072.4－ 452.4）]/2235.8=721Kg； 因此二期连排扩容器回收热量值=G2×h2=721× 2688.2=1938192.2KJ，又每 Kg 标煤热值为 29308KJ；则每小时 节