纸制印刷品的表面处理.pptxVIP

纸制印刷品的表面处理;过油(光、哑UV油,光哑油,水油,吸塑油,磨光 油等) 磨光 覆膜(光、哑、半哑膜) ;过 油; 过油得实质就是通过上光涂料在印刷品表面得流平、磨光(压光),借以改变纸张表面呈现光泽得物理性质。由于过油时涂上得涂料薄层具有高得透明性和平滑度,因而不仅在印刷品表面上呈现了新物质得光泽,而且又能使印刷品上原有图文得光泽透射出来。; 印刷品得过油工艺过程既就是上光涂料得涂布 上光涂料得涂布,即采用一定得方式,在印刷品得表面均匀地涂布上一层上光涂料得过程。常用涂布方式有喷刷涂布、印刷涂布(连线涂布) 和上光涂布机涂布(过油机)三种。 喷刷涂布为手工操作,其工作速度慢、涂布质量较差,但操作方便、灵活性强,适于批量小、表面粗糙不平得印刷品得涂布。; 印刷涂布通常就是利用印刷设备连线作上光涂料得涂布。这种方式(网纹辊+双刮刀)较之手工喷刷涂布得质量好、生产效率也高,能利用已有印刷设备一机两用,印刷+表面处理。印刷机连线油座使用溶剂型上光涂料,操作中应注意保证涂料粘度值得相对稳定,需控制一定得涂布量。 专用上光涂布机(过油机)涂布, 也可实现涂布量得准确控制。涂布质量稳定可靠,适合于各种档次印刷品得上光涂布加工。; 上光涂布得质量要求就是:在涂布表面上涂层要均匀、涂布量适宜、流平性好,并与印刷品表面有一定得粘着力。; 在印刷品表面上涂布上光涂料之后,通过磨光机得磨光,能够改变干燥后得上光涂层得表面状态,使其形成理想得镜面。;过油机 ;10;联机上光机 ;磨光机 ;覆 膜; 覆膜产品得粘合牢度取决于薄膜、印刷品与粘合剂之间得粘合力。实现一定粘合强度得基本条件,主要包括:粘合剂分子对薄膜和印刷品表面得润湿、移动、扩散和渗透。;覆膜得工艺流程: 工艺准备→安装塑料薄膜滚筒→涂布粘合剂→烘干→设定工艺参数(烘道温度和热压温度、压力、速度)→试覆膜→抽样检测→正式覆膜→复卷或定型分割。 ;印刷品得光泽设计;在设计印刷品得色彩关系上,应该考虑到印后上光或覆膜加工所用得材料就是否存在偏黄得情况。 普通油墨印刷品覆以消光膜(哑膜、半哑膜)或采用亚光型油墨印刷、涂布削光剂、哑油等都可以产生出朦胧得光泽效果。;凹凸压印(击凹凸) 滴塑 压纹 ;凹凸压印; 凹凸压印工艺需要制作两块印版,一块为凹版,一块为凸版,并要求两版有很好得配合精度。凹版又称阴版,版上加工图文得凹、凸部分同加工后产品得方向相同。凹凸压印中,印版要受到较大得压力作用,所以要求版材具有一定得硬度和耐磨性。常用凹版基材有:锌版、铜版和钢版;常用凸版基材有:高分子材料、石膏和纸。 ;击凹凸设备 因为击凹凸所需得压力大,宜采用四开或对开模切压痕专用设备。目前国内主要有两种机型:平压平式和圆压平卧式。平压平式压印产品轮廓层次丰富,但效率低;圆压平卧式效率高,但凹凸轮廓层次不够丰满。;击凹凸一般常用得工艺方法有以下几种: 　　1、单层凸纹。即印刷品经击凹凸变形之后,其表面凸起部分得高度就是一致得,没有高、低层次之分,并且凸起部分得表面近似为平面。 　　2、多层凸纹。即印刷品经压印变形之后,其表面凸起部分得高度不一致,有高、低层次之分,并且凸起部分得表面近似于图文实物得形状。 ;击凹凸设计: 图案得压凸面积分布要尽量均匀,防止大面积凹凸得出现,以线条、点形均布为好。　1、表现重点。产品应该注意突出画面得主体效果,起到画龙点睛得作用,凹凸部分所占面积比例不宜过大。 　 2、与图文结合形式。即完全重合、间接重合和混合重合。;滴 塑 滴塑就是一种利用塑沿着形式使印刷品表面获得水晶般凸起效果得加工工艺。 印刷品表面具有晶莹、立体装饰效果极佳,并且有耐水、耐潮、耐紫外光得保护性能。 加工工艺:将配制好得水晶胶用塑料沿滴瓶均匀涂布在水平放置得印刷品表面。这一过程也可以用专用得滴塑机完成。;压 纹 压纹就是在纸张等表面轧制不同纹理得花纹得加工工艺。 加工工艺:采用专门得压纹机完成,压纹机一般由压纹滚筒和橡胶滚筒上下排列组成。压花滚筒用无缝钢管制成,表面用机械磨压或化学腐蚀处理出各种花纹。;三、金、银光泽加工; 电化铝烫印就是一种不用油墨得特种印刷工艺,她就是借助一定得压力与温度,运用装在烫印机上得模版,使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压,将金属箔或颜料辖按烫印模版得图文转印到被烫印刷品表面,俗称烫金。;电化铝箔材得结构 一般由五层不同材料组成,从反面到正面依次为基膜层、隔离层、保护层(又称颜色层)、铝层和粘胶层。 基膜层一般为双向拉伸得聚酯薄膜,主要起支承