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X – R 控 制 图 控制图编号：______________________________ 过程名称 产品名称 产品规格 控制图 X图 R图 期 限 年 月 日/ 月 日 制造部门 型号/编号 最大值 上 限 UCL=X+A2R= UCL=D4R= 抽样频率 设备名称 质量特性 中心值 中心线 CL=X =ΣX/k= CL=R =ΣR/k= 工 作 者 机械编号 测量单位 最小值 下 限 LCL=X―A2R= LCL=D3R= 测定者 时间 日期 对特殊原因采取措施的说明 批 号 。任何超出控制限的点 。连续7点全在中心线上或下 。连续7点向上或向下 。任何其它明显非随机的曲线图形 样本测定值 X1 X2 X3 X4 X5 ΣX 合 计 X ΣX＝ R ΣR＝ X 控制图 采取措施的说明 1.不要对过程做不必要的改变 2.在此表背后注明在过程因素(人员、设备、材料、方法、环境或测量系统)所做的调整 子组数量 R 控制图 A2 D3 D4 d2 2 1.88 * 3.27 1.13 3 1.02 * 2.57 1.69 4 0.73 * 2.28 2.06 5 0.58 * 2.11 2.33 6 0.48 * 2.00 2.56 过程能力 计 算 过程固有变差σ= R/ d2 = Cp = Cpk = 备注 1．样本容量小于7时，没有极差的下控制限。 2．在确定过程能力之前，过程必须受控。 结论 过程总变差σs = Pp = Ppk = XX精密机械有限公司 X – R 控 制 图 控制图编号： 调整时间 调整原因说明 原因分析 纠正和预防措施 过程调整的记录 调整人 （签字） 确认人 （签字） 备注 备 注 1．过程调整的记录一般为：如更换工装/模具、设备维修、刀具、夹具、量具等。