摩擦焊焊接工艺技术规程与安全操作规程.doc

文件编号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 版号：＿＿＿＿＿＿＿＿生效日期：＿＿＿＿＿＿＿＿ 编制人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 审核人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 批准人：＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 受控印章：＿＿＿＿＿＿＿分发号：＿＿＿＿＿＿＿＿ - 1 - / 15 目录 （一）、概述： 3 （一）、定义及原理： 3 （三）、九种摩擦焊接类型原理、特点及范围： 4 1、惯性摩擦焊接： 4 2、直接驱动摩擦焊接： 4 3、线性摩擦焊接： 5 4、搅拌摩擦焊： 5 5、轨道摩擦焊接： 5 6、连续驱动摩擦焊： 6 7、相位摩擦焊： 6 8、径向摩擦焊： 6 9、搅拌摩擦焊： 7 （四）、摩擦焊的特点： 7 （五）、摩擦焊接头形式： 9 （六）、适用范围： 9 （七）、摩擦焊焊接过程分析： 9 （八）、摩擦焊机安全操作规程： 11 （九）、搅拌摩擦焊焊接工艺规程（实例）： 12 1、摩擦焊接需要条件： 12 2、搅拌摩擦焊的焊接工艺流程及原理： 12 3、搅拌摩擦焊工艺过程的优点： 13 4、搅拌摩擦焊工艺过程的缺点： 14 5、搅拌摩擦焊接技术规程： 14 6、搅拌摩擦焊焊接工艺设计说明书： 15 - 2 - / 15 （一）、概述： ⑴、利用热塑性塑料间摩擦所生成的摩擦热而使其在摩擦 面发生熔化，而后加压，在压力下冷却使其焊合的方法称为摩 擦焊接。此法最适用于旋转体制件。与金属摩擦焊类似，焊接 时一件固定，另一件旋转并加压力。 ⑵、焊接实心部件时，由于旋转体外缘线速度高，故摩擦 热自中心至外缘递增，使接头处存在焊接应力，为此可将焊合 面做成球面状，以期摩擦先在中心处发生，而后逐渐推向边缘。 ⑶、对于热塑性塑料可用焊接的方法得到满意的接头。在 实际生产中除焊接外还可以对塑料进行粘合和机械连接，尤其 是对那些不能用焊接方法焊合的塑料只能用粘结和机械连接。 （一）、定义及原理： ⑴、利用焊件间相互摩擦，接触端面旋转产生的热能，施加一定的压力而形成焊接接头。 ⑵、摩擦焊利用工件接触面互相摩擦产生的热量为热源，将工件接触端面加热至塑性状态，然后在压力下进行焊接的一种压力焊。 ⑶、摩擦焊中应用最广的是旋转式连续驱动摩擦焊，其工作原理，先将两焊件对中夹在焊机上，其中焊件首先高速旋转，然后移动焊件与旋转的焊件接触并施加一定压力。 ⑷、当两焊件的接触端因摩擦热而升温，使焊件表面处于塑性状态时，利用刹车装置使焊件停止旋转，同时加大压力对 3 / 15 两焊件进行顶锻，产生一定的塑性变形，去压后焊件被焊接起 来。 ⑸、在两个焊件的焊接端面上加一定的轴向压力，并使接 触面作剧烈的摩擦运动，摩擦产生的热，把接触面加热到一定 的焊接温度（一般为稍低于材料的熔点，如碳钢的焊接温度） 时急速停止运动，并施以一定的顶锻压力，使两个焊件金属产 生一定量的塑性变形，从而把两个焊件牢固地焊接在一起。 （三）、九种摩擦焊接类型原理、特点及范围： 1、惯性摩擦焊接： ⑴、惯性摩擦焊接具有固定在卡盘和主轴上的不同尺寸 的飞轮。 ⑵、电机连接到主轴以旋转零件。 ⑶、在焊接循环开始时，电机连接到主轴，并将零件旋转 到所需的转速。 ⑷、一旦达到所需的速度，就将电机从主轴上断开。 ⑸、根据零件，主轴，卡盘和飞轮的重量，自由旋转部件 会产生旋转惯性。 ⑹、将进行如上所述的摩擦焊接过程，利用旋转惯性将零 件放在一起时产生摩擦热。 2、直接驱动摩擦焊接： ⑴、在此过程中，主轴驱动电机永久固定在主轴上。 ⑵、当两个部件放在一起时，电动机继续驱动旋转部件， 4 / 15 从而产生摩擦热。 ⑶、根据定义的程序，随着焊接过程的进行，主轴会持续 减速，从而将主轴停在预定位置。 ⑷、当希望在焊接部件之间有特定的方向时，这种类型的 摩擦焊接是有益的。 3、线性摩擦焊接： ⑴、这个过程类似于惯性摩擦焊接。但是，移动的卡盘不 会旋转。相反，它以横向运动振荡。 ⑵、在整个过程中，两个工件均保持在压力下。 ⑶、与惯性焊接相比，该过程要求工件具有高剪切强度并 涉及更复杂的机械。 ⑷、这种方法的一个好处是它可以连接任何形状的零件 （而不仅仅是圆形界面）。 4、搅拌摩擦焊： ⑴、搅拌摩擦焊是一种固态连接过程，使用一种非消耗性的工具来连接两个相对的工件。 ⑵、旋转刀具和工件材料之间的摩擦会产生热量，这会导致界面处的区域变软。 ⑶、沿接合线移动工具时，它会将两种金属的软化材料机械混合，并通过工具施加的机械压力锻造焊接界面。 ⑷、搅拌摩擦焊用于现代造船，火车和航空航天应用。 5、轨道摩擦焊接： 5 / 15 ⑴、轨道摩擦焊接类似于旋转摩擦焊接，但是两个焊接零 件都沿相同的方向和相同的速度旋转，但是它们的轴偏移了最 多 1/8 英寸。 ⑵、随着焊接周期的完成和转速的降低，零件又返回同一