设备和管道设计压力知识详解.doc

设备和管道设计压力知识详解 目录 1、术语说明 3 2、设计规范 5 3、设备设计压力的确定原则 5 4、各类系统中设备最高压力的确定 7 5、管道设计压力的选取 12 1 / 14 设备和管道设计压力 设备和管道的设计压力是设备和管道强度设计的主要 依据。工艺系统专业在确定设备设计压力时，应在满足设 备长周期安全生产的基础上，做到既经济又合理。不能静 止、单独地考虑每台设备的最高工作压力，要将设备置于 工艺系统内进行分析，考虑各种工况下可能出现的最高压 力以及系统附加条件（如系统压力变化、安全阀在系统的 相对位置，泵出口阀门的相对位置等）对最大压力的影 响。同时，应分析设备内的介质特性，如易燃、易爆，有 毒有害，凝固点，饱和蒸气压，贵重物料等。 设备设计压力的确定先根据一定的的原则，确定每台 2 / 14 设备的初步设计压太，然后再根据系统分析方法对初步设 计压力进行调整，并得出设备的最终设计压力。 1、术语说明 （1）压力 分表压和绝压，分别在压力单位后加 G 或 A 表示。不 加说明时，通常指表压。 （2）最大工作压力 容器在正常工况下，容器顶部可能达到的最大压力。 此值由化工工艺专业提出。 ①对内压容器，指容器在正常工况下，其顶部可能出 现的最大压力。 ②对真空容器，指容器在正常工况下，其顶部可能出 3 / 14 现的最大真空度。 ③对外压容器，指容器在正常工况下，其顶部可能出 现的最大内外压差。 （3）泵（压缩机）的关闭压力 泵（压缩机）的关闭压力系指泵（压缩机）在出口流 量受限时的最高排出压力。 （4）安全阀开启压力 安全阀阀瓣开始升起，介质连续排出的瞬时，安全阀 进口处的静压力。 （5）最高压力 用以确定容器设计压力的基准压力。它是由容器最大 工作压力加上工艺流程中系统的附加条件后，在容器顶部 可能达到的压力。此值由工艺计算确定。 （6）设计压力 系指设定的容器顶部的最高压力（包括工艺流程的系 统附加条件），与相对应的设计温度一起作为设备设计的 条件，其值不低于最高压力。设计压力根据设备的最高压 力和相关设计规范确定。 （7）最高（最低）工作温度 最高（最低）工作温度系指容器在正常工作过程中， 元件金属可能出现的最高（最低）金属温度。 （8）设计温度 4 / 14 容器在正常工作情况下设定的元件的金属温度。此温 度与设计压力一起作为容器设计条件，其值应根据设备的 最高（最低）工作温度和相应的规范计算确定。 2、设计规范 1）符合下列条件之一的按 GB150《钢制压力容器》确定： 1）0.1MPa（G）≤设计压力≤35MPa（G） 2）真空度大于 2kPa（200mmH2O） 2）符合下列条件之一的按 GB／T4735《钢制焊接常压容器》确定： 1）设计压力低于 0．1MPa（G） 2）真空度小于或等于 2kPa（200mmH2O） （3）设计压力大于 35MPa（G）的应按相关规范确 定。 3、设备设计压力的确定原则 表 1 设备设计压力的确定原则 5 / 14 6 / 14 4、各类系统中设备最高压力的确定 7 / 14 1）设备 承受多种不同工况的设备化工生产中，当同一设备需 承受多种不同工况时，如某些反应器要适应吹扫、试压、 升温还原、化学反应、催化剂再生等多种化工过程的多种 工作条件变化，则该类设备设计压力的确定原则见表 1， 并应向设备专业说明各阶段工作压力及工作温度相应变化 的时间及介质变化情况。 （2）特殊介质的设备 ①剧毒介质的泄漏直接影响到人身和环境安全，一般 都把这类设备的设计压力定为高于表 1 规定值的原则，以 确保安全。 ②对一些凝固点较高的介质，如沥青、石蜡、苯酐等，由于较容易使系统堵塞或者在排放时堵塞安全装置和排放系统，引起系统压力的升高，故除了考虑伴热措施外，可适当提高此类设备的设计压力。 ③对某些贵重物料，一旦泄漏将会引起一定经济损失，在作经济权衡后，可提高设计压力。 ④对某些介质，由于化学反应或物理过程可能起工作压力的急剧变化，如化学反应或液相蒸发引起压力急剧上升，低压下的冷凝器冷凝过程将引起真空操作等，则应根据具体情况来确定设计压力。 （3）离心泵系统 8 / 14 ①泵输出侧最后切断阀上游设备的最高压力 a．若吸入侧容器的设计压力按表 1 选取，则泵输出侧 设备最高压力应等于泵吸入侧容器最高压力加上泵出口关 闭压差再加（或减去）静压头。 b．若有特殊要求，则泵输出侧最高压力应由工艺系统 专业会同有关专业共同商定。 ②泵输出侧最后切断阀下游设备的最高压力应是化工工艺专业给定的最大工作压力加上系统附加条件后为其最高压力。 4）容积式泵系统 泵的输出压力主要受泵壳体的强度和驱动机的力矩限 制，因此对容积式泵通常不用“关闭压力”词，而用“停止压力”一词，其值等于使驱动机停止运转所需