设备管理奖惩及考核制度.doc

冶金（铁合金）有限公司 设备管理奖惩及考核制度 一、总则 为强化公司全体员工的设备维护意识，激发员工在设备管理、操作、 维修、维护及保养方面的创造性、积极性，加强设备管、用、养、修工作 处于受控状态，保证设备安全、正常、高效运转，提高公司生产技术装备 水平和经济效益，降低设备维修成本，根据《设备管理制度》特制订本办 法。 二、适用范围 1、设备范围：公司范围内的所有生产设备。 2、适用部门：各相关部门及外包单位。 三、奖惩原则 设备考核实行奖惩并举的办法，对严格遵守设备管理制度，在设备工 作中做出较大贡献的集体和个人，公司将给予奖励；坚持设备故障追究制 的原则，对违反设备管理制度，造成设备损失的部门、单位、个人，公司 将给予经济处罚，直至行政处分；对外委单位的考核将由合同签订部门按 合同条款对承包单位进行处罚（只罚不奖）。 四、奖惩职责和权限 1、设备科负责日常设备考核工作。负责组织判定设备事故的责任单 位，如遇重大的考核项目（奖罚金额超过 1000 元的项目或情节严重的设备 事故），由设备科提出考核意见，报公司决定处理。 1 / 6 2、设备科负责设备故障的有关工时的核定。根据设备管理办法，办 理扣款、奖励及按规定给予责任者相应的行政处分。 3、供应科负责核定因设备事故问题处理所造成的材料损失，协助做 好有关考核。 4、财务部核定并提供不良设备备件造成的直接经济损失、维修成本 等数据。 5、管控部负责提供事故造成的停炉时间及所影响的产量等损失。 五、奖惩内容 1、设备事故考核： 设备事故的定义：设备由于保养不良，操作不合理，维修不当等原因造成设备非正常损坏，导致停机或影响设备的正常使用的情况，均为设备 事故。 序号 设备事故类型 考核项目 考核标准 考核频次 修复费用≧50000 元或 扣款金额（元） 1 特大设备事故 连续停机 7天及以上或 = 修复费用 × 次 造成停炉 72小时以上。（5%～10%） 修复费用≧30000 元或 扣款金额（元） 2 重大设备事故 连续停机 5天及以上或 = 修复费用 × 次 造成停炉 48小时以上。（5%～10%） 修复费用≧10000 元或 扣款金额（元） 3 大型设备事故 连续停机 3天及以上或 = 修复费用 × 次 造成停炉 24小时以上。（5%～10%） 2 / 6 修复费用≧5000 元或 扣款金额（元） 4 一般设备事故 停机 24 小时及以上或 = 修复费用 × 次 造成停炉 8 小时以上。 （10%～20%） 注： 1、此处的“修复费用”定义为：直接发生的人工、材料费用（或因事故造 成报废的，按设备净值）： 2、设备事故如有次要责任单位，扣款金额按照 3:1 对主要责任单位和相关 责任单位分摊扣款： 3、如定义为公司的财产损失，按公司财产损失的相关考核办法进行处理。 2、现场设备状态控制的考核： 责任 状态等 奖惩标 分类 考核项目 部门 级 准（元） 经常彻底细致的清扫设备，保持设 备及附件场地整清洁。（不包括电器 好 +50-200 控制柜内吹灰，但柜内不得放置其 清扫 他物品存放杂务） 生产 合格 能按时清扫保持整洁 0 机电 不合格 不合上述条件 -50-200 正确的按时润滑，保持油杯、油阀、 好 +50-200 油壶清洁 润滑 合格 基本上能按时润滑设备 0 不合格 不合上述条件 -50-200 3 / 6 按时认真交接，交接清楚，记录完 好 +50-200 整 交接 合格 按时交接，填写交接记录 0 不合格 不合上述条件 -50-200 好 能模范的遵守操作规程 +50-200 操作 合格 基本上遵守操作规程 0 不合格 有违反操作规程现象 -50-200 认真细致检查设备，消除隐患，无 好 +50-300 事故及故 设备故障 障（责任 能按规定检查设备，无事故，偶有 合格 0 生产 事故） 故障 不合格 不合上述条件 -50-500 出现设备故障，及时找维修人员处 好 +50-200 配合维修 理，并能积极配合 及设备检 基本上能配合维修人员处理设备故 合格 0 查 障及设备检查 不合格 不合上述条件 -50-200 因没有按最低库存要求保证设备备 品库存或因保管不当找不到备件， -50-500 库房 最低库存 影响设备维修一次，视情节及影响 程度 如一个月内没有因最低库存备件影 +50-100 4 / 6 响设备维修 常用备件有明显质量问题的，每次 备件质量 -50-500 视情节及影响。 根据设备科及供应科共同认可的采 供应 购周期，未能按时到货，影响维修 -50-500 备件采购 的，视程度。 及时性 如一个月内没有因为备件采购质量 +50-100 问题或及时性影响设备维修的。 发现故障及时维修，隐患及时排除， 不推诿拖拉，态度好，维修质量良 好