温度控制系统设计论文资料经典.pdfVIP

. - 摘要 ：本设计采用直接数字控制〔DDC 〕对加热炉进展控制，使其温度稳定在在某一个值上。并 且具有键盘输入温度给定值，LED 数码管显示温度值和温度到达极限时提醒操作人员 注意的功能。 一． 概述 温度是工业生产中常见的工艺参数之一，任何物理变化和化学反响过程都与温度密切相 关，因此温度控制是生产自动化的重要任务。对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制， 所采用的加热方式，燃料，控制方案也有所不同。例如冶金、机械、食品、化工等各类工业 生产中广泛使用的各种加热炉、热处理炉、反响炉等；燃料有煤气、天然气、油、电等；控 制方案有直接数字控制〔DDC 〕，推断控制，预测控制，模糊控制〔Fuzzy 〕，专家控制(Expert Control) ，鲁棒控制〔Robust Control 〕，推理控制等。 本设计的控制对象为一电加热炉，输入为加在电阻丝两断的电压，输出为电加热炉的温 G =2/(s(s+1)) 度。输入和输出的传递函数为： 。控温围为 100~500℃，所采用的控制方案 (s) 为直接数字控制〔DDC 〕中的最少拍控制。 二．温度控制系统的组成框图 采用典型的反响式温度控制系统，组成局部见下列图。其中数字控制器的功能由微型机 算机实现。 三．温度控制系统构造图及总述 定时计数器 SCR触发回路 SCR主回路 电 8086 加 CPU 热 数字滤波 A/D I/V 4~20mA变送器 炉 图中由4~20mA 变送器，I/V ，A/D 转换器构成输入通道，用于采集炉的温度信号。其中， 变送器选用 XTR101 ，它将热电偶信号〔温度信号〕变为 4~20mA 电流输出，再由高精细电 流/ 电压变换器 RCV420 将 4~20mA 电流信号变为0~5V 标准电压信号，以供 A/D 转换用。转 换后的数字量与与炉温的给定值数字化后进展比拟，即可得到实际炉温和给定炉温的偏差。 炉温的设定值由键盘输入。由微型计算机构成的数字控制器按最小拍进展运算，计算出所需 - -可修编- . - 要的控制量。数字控制器的输出经标度变换后送给8253，由8253 定时计数器转变为上下电 平的不同持续时间，送至SCR 触发电路，触发晶闸管并改变其导通角大小，从而控制电加 热炉的加热电压，起到调温的作用。 四．温度控制系统硬件与其详细功能介绍 1．微型计算机的选择 选择8086 微处理器构成炉温控制系统，使其工作于最小方式下。并配备以8284A ——时钟发生器，8282——带三态缓冲器的通用8 位地址锁存器，8286——具有三态输 出的8 位双极型总线收发器。其中，时钟发生器8284A 为CPU 提供时钟信号，经时钟同 步的系统复位信号RESET 和准备就绪信号READY；地址锁存器8282 是针对于8086CPU 地址/数据线分时复用而设计配备的，它可以在8086CPU 总线周期的T1 状态，利用ALE 信号的下降沿