预制箱梁外观质量通病产生原因及预防措施表格版.docxVIP

序 外观质量通病 号 1 冷缝 预制箱梁外观质量通病产生原因及预防措施 产生原因 预防措施 ?梁浇筑时分层、分段时 ?控制拌和能力及浇筑时间，尽量间间隔过长，浇筑上层 削减砼的翻运次数，适当控制砼时，下层已初凝，上层 的浇筑长度，在下层初凝前浇筑振动棒无法深入到下层 上层。?浇筑时振动棒插入下层砼中，在两层交界面出 5～10cm。?高温时应用缓凝型聚现色差现象。?浇筑时下 羟酸减水剂，延长砼的初凝时间。层表层形成水泥稀浆， 胶材含量大，上层浇筑时振动棒插入深度不够，使得两层交界面出现色差现象。 ? 气温较高，上层没有来得及浇筑，下层已初凝，在两层交界面形成色差现象。 2 砂线、砂斑  ?砼离析或泌水、过振。 ?准确测定砂石料含水率，调整好施工协作比，控制砼和易性满足要求。专人负责振捣 ，不得过振。 ?水灰比较大、拌和用水 ?做好理论协作比设计，掺入减水 计量不准、未调整施工 剂，减小用水量。砼拌和前调整 协作比或调整不准，使 好施工协作比，拌和时控制好用 3 气孔 坍落度过大，形成水珠， 砼终凝后在表面形成气 水量，便于施工的情况下坍落度 尽量小一些。?对模板必需除锈打 孔。?模板表面脱模剂太 磨洁净，使用清洁、不会产生色 多、太粘，将滞留砼中 差的脱模剂，不使用易粘附于砼 的水珠、气泡，在砼表 表面或引起砼变色的脱模剂，使 面出现气孔。?振动棒振 用同一种脱模剂。?控制好振动棒 捣间距过大、振捣时间 振捣间距及振捣时间，不能大也 短、上提过快，使砼中 不能小。?振捣时轻敲模板，附着 的水珠及气泡没能全部 在侧模上的气泡逸出，达到消除 从上面逸出，在砼表面 气泡的效果。 形成气孔。 ?振动棒振捣间距过大、 ?模板安装前应打磨除锈，均匀涂 漏振或欠振时，砂浆没 刷性能良好的脱模剂，避开影响 4 蜂窝麻面 填满粗骨料间孔隙产生 砼表面色泽。模板支撑应牢固， 蜂窝。?砼协作比选择不 接缝严密，尺寸准确，不因漏浆 当、砂率不足、集料级 产生蜂窝、麻面。立好的模板放 配不良、坍落度偏小、 置时间不宜太长避开因雨水冲刷 钢筋密集、模板拼缝不 和灰尘污染；拆模时间不宜过早， 好漏浆等，会造成水泥 以砼不粘模为准。 ?专人负责振 砂浆不足或缺失，难以 捣，振动棒振捣间距不宜过大， 填满集料间隙形成蜂窝 Φ50 振捣间距 40CM,Φ30 振捣间麻面。?拆模过早，砼终 距 40CM,不得漏振、欠振。?做好凝时间短没有确定强 理论协作比设计。钢筋密集时， 度，表面砼粘模形成麻 增大坍落度，加强振捣。 面。?脱模剂不足、不均匀，使砼的表面粘模， 拆模时形成麻面。 ?水泥、矿物掺合料品质 ?做好理论协作比设计，适当增大欠佳、砂子颗粒较粗、 砂率，掺入减水剂，减小用水量。搅拌时间不够，坍落度 砼拌和前调整好施工协作比，拌较大， 拌合物粘稠性 和时控制好用水量，便于施工的 5 云斑、鳞斑、水波纹 差。?砼离析后水泥稀浆 情况下坍落度尽量小一些，对坍浮到上面，终凝后砼表 落度不符合要求的坚决禁止入面的水泥石颜色较深， 模。?振捣时必需将振动棒透入到状似水波纹。砼分层浇 下层砼 5~10cm，每一棒振捣时间筑时，振动棒没有深入 不能过长，在 20S 左右，过长会下层足够深度，出现水 引起砼离析。钢筋或波纹管密集波纹现象。 ? 浇铺未到 部位，认真振捣。?每层砼前沿须位、未摊平，就急早振 留约 1m 范围临时不振，待下一段捣，水泥浆不匀，形成 砼接茬后振捣，当砼布料厚度不色差。早振加过振，轻 一或未全断面铺满时，不要急于 度产生云斑，重度产生 早振。防止过振。鳞斑。 ? 箱梁腹板断面 小，底板砼从腹板砼流 动到位，发生重复振捣、过振。钢筋或波纹管密 集部位，砼中粗骨料难 下去时造成砼不均匀。 梁体翼缘 ?提梁机在提梁时，采纳 ?确定砼强度能满足起梁要求指 6 两侧有掉 四点起吊，三点受力在 标，?改善角模安装工艺，将梁体 皮、略微 同一时刻起吊保持平稳 角模处 1 米处的角模改为活动角 牛角、硬 状态约有一些差异，导 模，即起梁时先松开此处 1 米处 伤现象 致梁体上翼缘侧面局部 受挤压粘模。 的角模，然后再整体起梁。 ?端模拆模时，下部千斤 ?确保模板与底板拼缝密贴，堵缝 梁端端部 顶外顶时用力不均衡， 密贴，堵缝严密不漏浆，同时对 7 表面拆除 下顶上起不同步，操作 堵头板端面老化止浆条及时更换端模时， 工与起重工协作不一 （这一点很重要）。端模应整体拼 跟部时有 致。掉 角 现 象，及轻 装合模，然后严格检查其接缝处平整度，允许值为3mm/m.拆除端模时，混凝土强度必需达到设计 微硬伤现象。 要求，方可拆除端模，这是保证棱角的重要措施。拆除端模应保持下方两个千斤顶同步受力，并且与上方钢丝绳外拉牵引力度保持全都。 ?水胶比较大，拌和用水