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BDO（1,4-丁二醇）生产过程危险因素辨识 一、乙炔清净装置单元 1.火灾、其他爆炸 产品乙炔及副反应产生的硫化氢等均为易燃易爆气体，其蒸气能与空气形成爆炸性混合物，生产过程中，若乙炔输送管线、阀门、压缩机破裂导致乙炔泄漏，遇高热、火花等激发能源，可发生火灾、爆炸事故。 乙炔清净使用的液碱、硫酸等均是腐蚀品，如防腐不当造成硫酸、碱塔等设备、管道、法兰损坏，造成反应物料易燃易爆物质泄漏，遇点火源、高热等激发能源引起火灾、爆炸事故。 乙炔清净装置运行过程采用DCS控制系统，若DCS控制系统故障不动作，或控制系统因设备、电气等原因造成控制失灵，导致装置物料输送异常、错误等，可能造成火灾、爆炸事故。若压力、温度、液位仪表显示、报警、可燃气体泄漏报警等配备不完善，或未检测失灵，或操作人员对生产过程监控不力，不能及时发现装置等的压力、温度异常，可能造成爆炸事故。 生产过程中误操作、生产装置控制失误导致设备、容器内温度、压力迅速增大造成设备、容器破裂；热交换接触面长期运行、锈蚀等，均易发生易燃物料的设备、管道泄漏与空气容易形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引发火灾、爆炸事故。 在乙炔输送过程中如果管道法兰连接处不进行跨接、设备未设置静电接地或静电接地失效，积聚的静电会放电产生火花，引燃易燃物，从而引发火灾、爆炸事故。系统中设备、储罐、管道的防雷设施未定期检测失效，装置中高大的设备防雷设施未定期检测失效，有遭受雷击引起火灾、爆炸的危险。 装置周围未设置可燃气体泄漏检测报警器或报警器失灵等使得乙炔泄漏，遇点火源可能发生爆炸事故。另外，若防雷设施缺陷、设备管道接地设施不完整、管道法兰静电跨接和消除静电装置失灵、使用铁质工具敲打作业等原因，都将导致火灾爆炸。 乙炔清净装置设备的基础不牢、框架损坏、地基不均匀下沉等，造成设备、管线扭曲、破裂，易燃物料大量跑冒，存在引发火灾、爆炸的危险。系统的设备、管道、阀门设置不符合要求，会发生超压泄漏。泄漏的物料遇明火、高热或静电火花极易发生火灾和爆炸。系统设备开停频繁、温度升降骤变等原因，极易引起设备、管道及其连接点、阀门、法兰等部位泄漏，造成着火或爆炸。 乙炔清净装置内设置的电气设备不防爆或达不到规定的防爆等级，送、停电时产生电火花，遇物料泄漏，可能造成爆炸事故。若遇突然停电时，备用电源不能自动投入运行，系统内压力失衡，能造成串料，造成火灾、爆炸事故。电气设备电缆、电线穿管封堵不严密均易引起火灾、爆炸事故。 生产过程中使用非防火花工具，操作人员穿化纤衣服、带钉皮鞋；将明火带入、吸烟；使用手机等非防爆电子产品均容易引起火灾、爆炸事故。 乙炔清净装置中输送泵与管线的法兰、阀门等，由于使用不当、维修不好和其它机械损坏而发生跑、冒、滴、漏现象，在遇到各种电气、雷电、静电火花和明火时均会发生燃烧事故，具体原因分析如下： 1）泵在运行过程中由于各种原因发生振动，若操作人员疏于检查或维护保养不到位，泵体及其连接的管件、阀门会产生裂纹或密封件损坏，而发生乙炔跑、冒且积聚，量大时也会与周围空气混合聚集，形成爆炸气体。 2）若对泵的额定流量和管线的直径配置不符合或者管道质量不好，内壁粗糙，造成工艺管道中的流速超过限定流速，使输送可燃气体产生静电荷，当静电荷积累达到一定量，若泵体、阀门和管线无防静电接地或防静电接地装置损坏，便会产生静电火花，引发火灾爆炸事故。 3）机泵需配用电机，夜班需要照明，这些电气用具如不使用防爆型则会产生电气火花，遇到爆炸性混合气体，可能会引发火灾爆炸事故。 2.中毒和窒息 乙炔具有弱麻醉作用，高浓度吸入可引起单纯窒息，副反应产生的磷化氢、硫化氢属于高毒气体，当乙炔气体中混入磷化氢、硫化氢时，可引起人员出现中毒和窒息。若因管理不善；使用不当；工艺失控；设备发生故障；工艺系统中设备、管道密封不良等造成乙炔、硫化氢、磷化氢泄漏，如作业人员操作不当或没有有效的个人防护用品，可能发生中毒窒息事故。 3.灼烫 乙炔清净使用的硫酸、液碱均为腐蚀性物质，如果设备、管道、阀门或泵等连接处密封件为非防腐材料，被腐蚀损坏洒漏或操作不慎，人体没有有效的个人防护用品误接触可造成化学灼伤。吸入腐蚀性物质可造成体内化学灼伤。 二、甲醛生产装置单元 1.火灾、其他爆炸 （1）物料及生产过程 进入鼓风机的新鲜空气与吸收塔顶部的循环气（含甲醇、一氧化碳、二氧化碳等）进行混合，其目的是将混合气中的氧含量控制在7～12%（与甲醇反应的最佳浓度配比），若循环鼓风机入口未设氧含量在线监测仪表或仪表故障失灵，导致进入甲醛反应器的混合气中的氧含量超出工艺参数控制范围，有引发火灾爆炸的风险；若氧含量在线监测仪表与甲醇进料泵未联锁或联锁失灵，有导致火灾爆炸的范围扩大的可能。 甲醛生产原料甲醇为易燃、可燃物质；氧气为助燃气体；尾气中还有少量一氧化碳、二甲醚等易