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安全技术工程简介电气安全 安全技术工程简介电气安全 安全技术工程简介电气安全 安全技术工程简介电气安全 第7章 安全技术工程简介 本章学习目标及内容： 1.机械安全:化工机械与设备、机械安全工程环保技术与设备、噪声与振动控制技术 2.电气安全:电气安全工程 3.起重设备安全:特种设备安全检测与评定 4.锅炉压力容器安全:锅炉压力容器安全技术 5.建筑安全:建筑施工安全技术 6.防火防爆技术:火灾与爆炸控制技术、消防工程与设计、工业通风与除尘、工业防毒技术 7.交通安全 8.矿山安全 9.焊接安全技术 10.非煤矿山安全技术 11.煤矿安全技术 §7.1 机械安全 冷加工伤害事故的类别及原因(1/2) （一）冷加工伤害事故类别 (1) 轧伤挤伤等伤害事故。操作者的手、头发及衣服、领带等卷入或夹入机床的旋转部件或运动部件中，造成轧伤、挤伤，或出现断指、头皮被拉脱等伤害； (2) 操作者与机床相碰撞引起碰伤、撞伤等事故。如使用规格不合适或已磨损的扳手拧螺帽，在用力过猛或扳手打滑时，人体失去平衡而撞在机床上；或由于操作者注意力不集中，而被运动件（如牛头刨滑枕）撞击； (3) 划伤、烫伤事故。操作者被飞溅的切屑或砂轮磨料划伤，或烫伤裸露的面部、手、颈部及眼睛等； (4) 滑倒或跌倒事故。工作地不符合卫生标准，如照明不足、地面不平整或被油污、机床布局不合理、通道狭窄、零部件堆放零乱不堪等，致使操作人员跌倒或滑倒； (5) 其他事故。例如，切削液对皮肤的损害；噪声、振动、粉尘等对人体的危害；电绝缘不良引起的触电事故等。 §7.1 机械安全 冷加工伤害事故的类别及原因(2/2) （二）冷加工伤害事故的主要原因 (1) 操作：据某些部门统计，由于操作者不遵守操作规程，违章作业所致的事故约占冷加工伤害事故的39%； (2) 工艺：工艺规程不符合要求，或采用新工艺时缺乏安全措施而导致的事故约占22%； (3) 切屑：由于防护不当，致使切屑伤害所致人身事故约占17%； (4) 工作地：由于工作地布置不符合卫生标准，设备布局不合理，材料等堆放不合理所致事故约占9%； (5) 设备：由于设备设计不符合安全标准，启动及停止装置不合要求，危险部位缺少防护装置，设备带病运行或漏电等所致的事故约占7%； (6) 砂轮：砂轮保管、使用、防护不当，或砂轮磨屑及磨料碎屑飞溅所致的事故约占6%。 §7.1.2 热加工伤害事故的类别及易发生的工序(1/2) (l) 烫冻伤：易发生于熔炼、热锻、浇注、热处理、冷处理等工序； (2) 喷溅伤：易发生于高压造型、抛砂造型、清砂、焊接、热处理及液压机、砂轮等工序及作业； (3) 砸碰伤：易发生于物料运输、破碎及堆放物坍塌等作业； (4) 冲刺剪伤：主要发生在锻造及冲压作业； (5) 眼障碍：熔炼、变质处理、热处理、浇注、焊接、锻造等工序； 除上述伤害外，还可能由于生产环境中有害物理因素或化学因素等而造成火灾、爆炸或产生某些职业病： (6) 火灾：主要发生在熔炼、热处理、热锻、焊接与气割等作业或工序； (7) 爆炸：易发生在熔炼、浇注、热处理、气割等工序； (8) 工业中毒：易发生在熔炼、浇注、焊接、变质处理、铸造等作业或工序； §7.1 机械安全 §7.1.2 热加工伤害事故的类别及易发生的工序(2/2) (9) 放射线：含有放射性合金的熔炼。处理； (10) 热辐射：主要发生在熔炼、浇注、热锻、热处理等工序； (11) 噪声：机械设备、风动工具、鼓风机、通风机等，在生产过程中均可产生很强的噪声； (12) 振动：各种产生振动的设备如锻锤、清砂机等； (13) 触电事故：电机、电器、导线、高频淬火等，均可能出现此类事故； (14) 静电放电：静电感应设备以及雷击； (15) 空气污染：熔炼、焊接、物料运送、型砂处理、清理、热处理等工序及作业； (16) 水质污染：水爆及水力清砂、热处理、化学处理液等。 §7.1 机械安全 §7.1.3 热加工安全技术 （一）铸造设备安全 铸造车间事故通常比一般机械制造车间要多，据统计，约占机械制造厂内事故的40%。铸造车间事故通常是烫伤、机械损伤，严重者还可发生爆炸事故。此外，由于高温、粉尘及有害气体的存在，还很容易引起职业中毒及其他职业病。因此，需要采取严格的安全技术措施，确保工人的健康及安全。 工作地布置应符合安全卫生要求；主要生产工段在不影响生产与运输的条件下，应尽可能相互隔离；易发生事故的设备亦应隔离；应设置栏杆及护网；车间地面应保