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xx工程照明系统施工 作业指导书 编 号： 批 准： 审 核： 编 制： XX项目部 年 月 日 1、编制依据： 2、工程量、工期及其劳动力配置 照明部分由站房内工作照明和应急照明，站房外路灯照明（包括卷帘门、排气扇）组成。事故照明在重要部位，发生故障时，工作照明熄灭，事故照明立即连入到其它独立电源上去。路灯照明由手动及光控装置控制。 照明系统工程工程量、工期、劳动力配置 项目名称 单位 数量 备注 照明箱 只 5 按设计图 灯具 套 141 按设计图 插座、开关 套 56 按设计图 电缆 米 500 按设计图 卷帘门 台 2 按设计图 排气扇 台 10 按设计图 工期 天 60 按设计图 电工 人 6 焊工 人 2 协调 人 1 专业工程师 质量及安全 人 1 专业负责人 进度计划、资料及后勤管理 人 1 综合部综合员 3、安装前的准备工作 3.1准备好厂家技术资料及有关设计图纸。 3.2安装/调试用工器具及材料准备，所须的材料及工器具见下表所示： 工器具名称 型号 单位 数量 备注 兆欧表 500V 台 1 万用表 台 1 绝缘带 圈 4 布手套 付 40 磨光机 把 1 锯弓 把 3 锒头 把 4 电锤 把 2 弯管器 把 2 锉刀 把 2 配电板 个 3 水平仪 台 1 线锤 个 2 电焊机 台 2 电悍钳 把 2 电焊罩 个 2 防纱眼镜 付 4 氧气 瓶 5 氧割枪 把 1 乙炔 瓶 2 字头机 台 1 4、施工流程 施工准备 施工准备 电线管基础预埋、灯具基础预埋、照明配电箱及接线盒基础预埋 光控照明盘/箱安装、调试 照明配电箱的安装 钢管敷设管路穿线及灯具安装 试验及交接验收 5、施工技术措施 5.1运输线路及装卸作业 由甲方负责车面卸车前的运输工作，并负责运至施工现场。我方负责照明系统设备的车面卸车，利用人力将照明系统设备包装箱放在仓库内适当地方。检查照明系统设备包装箱并放置稳固。 照明系统设备安装时，利用人力将设备包装箱分次装在2.5吨汽车上，其包装箱放置在汽车车箱内中央处，四周与汽车车箱及车身绑扎实，通过临建仓库到厂房的临建道路将其包装箱运至厂房安装间，由人力将照明系统设备包装箱抬到安装现场的就近位置，开箱检查后再由人力将照明系统设备就位。 5.2电线管敷设技术措施 5.2.1 5.2.2暗配的电线保护管沿最近的路线敷设，管子的保护原度不小于15mm 5.2.3 5.3配线技术措施 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.4电气照明装置的技术措施 5.4.1 5.4.1 5.4.1 5.4.2 拆除对灯具安装有妨碍的模板、脚手架。 5.4.3 塞或塑料塞固定；严禁使用木楔。当设计无此规定时，上述固定件的承载能力与电气 照明装置的重量相匹配。 5.4.4 5.4.5 电金属部分，有明显标志的专用接地螺钉。 6、质量技术要求 电缆管配制及敷设 序表1 工序 检 验 项 目 性质 质 量 标 准 检验方法及器具 电 缆 管 制 作 外观检查 金属管 内表面 光滑，无毛刺 观察检查 外表面 无穿孔、裂缝，显著的凹凸不平及锈蚀 塑料管 敷设温度 按设计规定 按图纸检查并检查出厂合格证 管材强度 切断口（管口） 光滑 观察检查 弯曲部分 无裂缝及显著的凹瘪 每根电缆管的弯头数 一般弯头 ≤3个 观察检查 直角弯头 ≤2个 弯曲半径 主要 与所穿电缆弯曲半径匹配 用样板检查 电缆管弯扁度 不大于1/10电缆管外径 用尺检查 电缆管检查 电缆管内径 按设计规定，且不小于1.5倍电缆外径 用尺检查 管内畅通检查 主要 光滑，无积水、杂物 用0.85倍管内径拉线球检查 敷 管 路径 按设计规定 对照图纸检查 单管敷设 横平竖直 观察检查 明 敷 排管敷设 管口高度 一致 观察检查 弯曲弧度 引至设备的管口位置 便于电缆与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出 观察检查 直 埋 直埋管距地面深度(混凝土内除外) ≥700mm 用尺检查 伸出建筑物散水坡的长度 ≥250mm 伸出道路路基长度 ≥2m 伸出地面的排管外观检查 排列整齐，高度一致 观察检查 引入建筑物和建筑物内的埋置深度(混凝土内除外) 300mm 用尺检查 电缆管道与其他管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的净距 主要 按GB50168—1992表5.4.3规定 电缆管配制及敷设 序表2 电 缆