顶管施工方案.docxVIP

一、施工工艺的选择 依据施工场地的实际情况和地质情况，本工程采纳人工手撅式顶管施工，工作井及接收井采纳开挖式成井。 二、施工部署 施工现场场区：施工区域采纳全封闭围蔽，在路边设置标志牌和反光标志，夜间设警示灯。开挖土方随挖随运到弃土场堆放；临时用电主干线采纳 380V 三相五线制，接通工作井；坑内及管道内照明采纳 12V 安全沟通电源供电。供电拟采纳市电和现场发电机组相结合；在条件许可的情况下尽量接入市电。 生活区：拟实行就近搭设帐篷，以解决生活问题。三、顶管施工措施 依据现场布置，先施工顶管始发井。顶管实行 24 小时不间断施工，以缩短工期。 测量定位始发井施工 测量定位 始发井施工后背墙施工 顶管设备安装 接收井、顶管顶进施工管内挖泥 管节吊装 正常顶进 贯穿 2、顶进设备 顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。 3、始发井 始发井的布置 始发井是顶管施工的工作场所。其位置可依据以下条件确定: ①、单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水； ②、考虑地形和土质情况, 有无可利用的原样土做后背； ③、工作坑与可能穿越的管线，建筑物要有肯定安全距离； ④、距水、电源较近的地方； ⑤、工作井不影响地面交通等。 ⑥、考虑到坑内后背采纳钢板，本工程工作井为内径 4.5m×4.5m 的工作井， 始发井施工 顶管始发井开挖工作面采纳自然放坡开挖。 工作坑基础加固 工作坑底依据土质、管重量及地下水情况, 做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。采纳级配碎石基础，当工作坑底土质松软，有地下水时, 应采纳强度为 C25 混凝土封底, 厚度为 20cm，混凝土底板漏水处应采纳灌注水泥浆。井内设一个集水坑，平面尺寸为 50cm×50cm，深 50cm，用砖砌筑，水泥砂浆抹面，以便收集地下水和雨水， 用潜水泵将水排出地面。 工作坑导轨设置 导轨：作用是引导管按设计的中心线和坡度顶进，保证管在顶入土之前位置准确。导轨安装坚固与准确与否对管子的顶进质量影响较大。因此，安装导轨必需符合管中心、高程和坡度的要求。 接收井施工方式同始发井 4、管节安装 、接口质量保证措施 施工员必需督促保证施工人员在驳接管材时安装橡胶止水带， 且位置、方向准确。在驳接顶进时，要边顶边观察止水带的位置，发觉偏差要及时纠正。严格按图纸及施工规范的要求操作； 管体材料 每节长度为 2000mm，壁厚度 200mm，内径 1800 mm，Ⅲ级钢筋混凝土管。出土与顶进工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行出土和顶进。 5、顶进施工 顶进利用千斤顶出，靠在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作经过如下： 安装好顶铁挤牢，管前端已掏挖肯定长度后（视土质情况而定最长不得大于 30 ㎝），启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管推向肯定距离。 停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。 掏挖取土，添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。 卸下顶铁，下管，接下一节管。 重复上一工艺流程，直至全段贯穿。 6、顶管工作面排水 地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。 7、管内作业面安全措施 管内主要采纳人工来掘进、纠偏、排土及顶进，考虑管内工作环境要求，必需实行以下措施： 管内施工属于潮湿环境，管内照明必需采纳安全低压照明，管内沿线间距 10m， 在管体右角上安装一盏 12V、60W 的灯泡。 ⑵在顶管中，通风是一个不容忽视的问题。由于在顶进经过中的时间比较长，人员在管子内要消耗大量的氧气，时间长了，管内就会出现缺氧，不仅影响作业人员的健康, 而且影响测量。因此需解决好通风问题。 由于本工程施工管道长度不大，采纳鼓风式通风，选用小型风扇。在施工人员下井前必需先通风， 并利用鸟类以及有害气体检测设备对井内气体进行检测，确认安全后方可下井操作。 8、纠偏顶进措施 顶管测量：采纳经纬仪和光学水准仪。 ①测量次数：开头顶第一节管子时，每顶进 20—50cm/次，正常顶进时，每顶进 1m/ 次。校正时，每顶进 50cm 即测量一次。 ②中心线测量：首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩，然后在工作坑边的两方向桩上挂小线，其上吊 2 个垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水准仪照准两垂球，读管前端的中心尺刻度，若与中心尺的中心刻度相重合，说明其方向准确，否则其差值即为偏差值。 ③高程测量：在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设工作坑同内，测量前端管底高程。 顶进偏差的校正 顶进中发觉管位偏差 10mm 左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行， 使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。 9、减阻润滑 触变泥浆经过制造、储存、压浆系统， 从第一节管注浆孔处压入触变泥浆，形成肯定 厚度（ 15mm 左右）的泥浆套，间距 6～8m 设一