中文版-ISO-527-1-2012完整版国标.doc

ISO ５27－1-20１2 塑料 拉伸性能得测定 第1部分:总则 范围 IＳO　5２7得本部分规定了在规定条件下测定塑料与复合材料拉伸性能得一般原则，并规定了几种不同形状得试样以用于不同类型得材料，这些材料在本标准得其她部分予以详述。 本方法用于研究试样得拉伸性能及在规定条件下测定拉伸强度、拉伸模量与其她方面得拉伸应力/应变关系。 本方法适用于下列材料： ——硬质与半硬质(分别见3、12与３、1３）模塑、挤塑与浇铸得热塑性塑料，除未填充类型外还包括填充得与增强得混合料;硬质与半硬质热塑性片材与薄膜; —-刚性与半刚性得热固性模塑材料,包括填充与增强化合物；刚性半刚性得热固性片材，包括层压材料； ——纤维增强热固性塑料与热塑性复合材料掺入单向或非单向增强材料，如毡，无纺布,编织粗纱，短切原丝,组合与混合加固,粗纱与磨碎纤维；片由预浸渍材料（预浸料)制成, ——热致液晶聚合物。 这些方法通常不适合用于刚性多孔材料得测试，其应采用ISO 19２６标准,也不适用于含有多孔材料得夹层结构材料。 2 规范性引用文件 下列文件中得条款通过IＳO 527本部分得引用而成为本部分得条款。凡就是注日期得引用文件,只有引用得版本有效。未注日期得文件,其最新版本(包括任何勘误内容）对本标准有效。 ＩSO　29１，塑料--状态调节与测试得标准环境 ISO 2602，数据得统计处理与解释——均值估计--置信区间 ISO 7500-1：２0０4，金属材料-—静态单轴向试验机得校正——第1部分:拉伸试验机-—压力测量系统得校正 ISO　9５13：19９9，金属材料——单轴向测试中使用得伸长计系统得校准 ISO 16０1２，塑料——试样线性尺寸得测定 ISO　2075３，塑料——试验样品 ＩSO 23529，橡胶——物理试验方法用试样制备与调节得一般程序 3 术语与定义 下列术语与定义适用于ISO 527得本部分。 3、1 标距 Ｌ0 试样中间部分两标线之间得初始距离.单位为ｍm. 注释：ISO 527不同部分所描述得不同试样类型得标距长度数值代表相应得最大标距长度。 ３、２ 厚度 ｈ 试验样品中间部位矩形截面处得较小得初始尺寸。单位为mm。 ３、3　宽度 b 试验样品中间部位矩形截面处得较大得初始尺寸。单位为mｍ. 3、4 横截面 Ａ 初始宽度与厚度得乘积,A=bｈ.单位为mm２。 3、5 试验速度 v 试验过程中,试验机夹具分离速度,单位为mm/ｍin. 3、6 应力 σ 试样标距长度内，每单位原始横截面积上所受得法向力。单位为MPａ。 注释：为区别于与试样实际横截面相关得真实应力,该应力常被称为“工程应力”。 3、６、1 屈服应力 σｙ 屈服应变下得应力。单位为MPａ。 注释：其数值可能小于可获得得最大应力(见图1，曲线ｂ与c）。 3、6、2 强度 σm 拉伸试验中观察到得第一个局部最大力值。单位为MＰa。 注释：其也可能就是样品屈服或断裂时得力值（见图1）。 ３、6、3 ｘ％应变处得应力 σx 当应变达到规定值x%时得应力。单位为MＰａ。 注释:x％应变处得应力值在某些情况下可能有用,如当应力／应变曲线没有屈服点时(见图1,曲线d)。 3、６、４ 断裂应力 σｂ 试样断裂时得应力,单位为MＰa。 注释：其为在试样分离前得瞬间，应力—应变曲线上应力得最高值,即由裂纹造成得负荷下降前得值。 ３、7 应变 ε 原始标距单位长度得增量。用无量纲得比值或百分数(％)表示。 3、7、１ 屈服应变 εy 拉伸试验中第一次出现应变增加而应力不增加时得应变.用无量纲得比值或百分数(％）表示。见图１，曲线b与ｃ。 注释:计算机处理确定屈服应变得信息见附录Ａ（资料性附录）。 3、７、2 断裂应变 εb 若试样在屈服前发生断裂，断裂应变为在应力减小到小于或等于强度10％之前记录得最后一个应变值。用无量纲得比值或百分数(％）表示.见图1，曲线a与ｄ。 ３、７、3 强度应变 εm 达到强度时得应变。用无量纲得比值或百分数(％)表示. 3、８ 标称应变 εｔ 十字头位移除以夹具间距。用无量纲得比值或百分数(%)表示。 注释1、 用于超出屈服应变范围（见３、7、1)或者没有使用引伸计时得应变计算. 注释２：可基于从实验开始时十字头位移计算，或者基于超出屈服应变后十字头位移增量计算，如果后种情况下位移就是使用引伸计确定得(对于多用途试样优选）。 3、8、1 断裂标称应变 εtｂ 当断裂发生在屈服之后时，在应力减小到小于或等于强度得1０%前所记录得最后一个数据点处得标称应变。用无量纲得比值或百分数(％）表示。见图1,曲线b与c。 3、9 模量 Et 应力应变曲线σ（ε）上在ε１=0、05％与ε2=０、2５％应变区间曲线得斜率。单位为MPa。 注释１:可以计算为弦向模量或者在此区间最小