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烟气除尘机械除尘器 电除尘器 除尘装置袋式除尘器湿式除尘器一、袋式除尘器袋式除尘器的工作原理 含尘气流从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁气体由排出口排出。沉积在滤料上的粉尘，可在机械振动的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。 常用滤料由棉、毛、人造纤维等加工而成，滤料本身网孔较大，孔径一般为0~50um，表面起绒的滤料为5~10um，因而新鲜滤料的除尘效率较低。颗粒因截留、惯性碰撞、静电和扩散等作用，逐渐在滤袋表面形成粉尘层，常称为“粉尘初层”。初层形成后，它成为袋式除尘器的主要过滤层，提高了除尘效率。随着粉尘在滤袋上积聚，滤袈两侧的压力差增大，会把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使除尘效率下降。除尘器压力过高，还会使除尘系统的处理气体量显著下降，因此除尘器阻力达到一定数值后，要及时清灰，清灰不应破坏粉尘初层。 袋式除尘器的结构、分类和命名按滤袋形状——筒形和扁形按进气方式——上进气和下进气按工作压力——吸入式和压入式按气流流向——内滤式和外滤式 袋式除尘器的清灰 清灰是袋式除尘器运行中十分重要的一环，多数袋式除尘器是按清灰方式命名和分类的。 常用的清灰方式有三种：机械振动式 逆气流清灰脉冲喷吹清灰（1）机械振动清灰 机械振动袋式除尘器的过滤风速一般取1.0～ 2.0m/min，压力损失为800－1200Pa。清洁气体出口清洁气体一侧滤袋含尘气体入口固定孔板灰斗典型机械振动式布袋除尘器 优点：工作性能稳定，清灰效果较好。 缺点：滤袋常受机械力作用，损坏较快，滤袋检修与更换工作量大。 （2）逆气流清灰 过滤风速一般为0.5～2.0m/min，压力损失控制范围1000～1500Pa 。这种清灰方式的除尘器结构简单，清灰效果好，滤袋磨损少，特别适用于粉尘粘性小，玻璃纤维滤袋的情况。（3）脉冲喷吹清灰利用4～7atm的压缩空气反吹，压缩空气的脉冲产生冲击波，使滤袋振动，粉尘层脱落。必须选择适当压力的压缩空气和适当的脉冲持续时间 （通常为0.1一0.2s。每清灰一次，叫做一个脉冲，全部滤袋完成一个清灰循环的时间称为脉冲周期，通常为60s。采用纤维织物作滤料的袋式除尘器,在工业尾气的除尘方面应用较广。 除尘效率一般可达99%以上。效率高，性能稳定可靠、操作简单，因而获得越来越广泛的应用。湿式除尘利用洗涤液（一般为水）与含尘气体充分接触，将尘粒洗涤下来而使气体净化。湿式除尘器可以有效将直径为0.1~20μm的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除部分气态污染物。湿式除尘器有哪些优缺点？优点:除尘效率高，除尘器结构简单，造价低，占地面积小，操作维修方便。既能捕集固体颗粒，也能脱除气态污染物。同时还能降低温度，特别适宜于处理高温、高湿、易燃、易爆的含尘气体。缺点：需要消耗一定量的水，需对洗涤后的含尘污水、污泥进行处理；净化含有腐蚀性的气态污染物时，洗涤水具有一定程度的腐蚀性，设备易受腐蚀，比一般干式除尘器的操作费用要高，能耗大。在寒冷地区不适用（冬天设备可能冻结）；水硬性粉尘与憎水性粉尘不适用；不利于副产品的回收；降低烟气抬升高度。工程上使用的湿式除尘器型式很多，大体分为低能、中能、高能三类。低能湿式除尘器：压力损失0.2~1.5kPa，包括喷雾塔、旋风洗涤器等，对10um以上的颗粒净化效率可达90%左右。一般耗水量（L/G比）0.5~3.0L/m3，对10μm以上的η可达90~95%，常用于焚烧炉、化肥制造、石灰窑的除尘；但主要用于废气治理。中能耗湿式除尘器：压力损失为1.5~2.5kPa，如冲击水浴除尘器、机械诱导喷雾洗涤器等。高能湿式除尘器：ΔP=2.5~9.0kPa，η可达95%以上，例如文丘里洗涤器。 常用于燃煤电站、冶金和造纸等行业烟气除尘。根据湿式除尘器的净化机理，可以将其大致分成七类：重力喷雾洗涤器（机械喷雾塔）旋风洗涤器（离心洗涤器）板式洗涤器（泡沫洗涤器）贮水式冲击水浴除尘器（自激喷雾洗涤器）文丘里洗涤器填料洗涤器机械动力洗涤除尘器自激式除尘器板式塔填料塔装置名称气体流速/m?s-1液气比/l ? m-3压力损失/Pa分割直径/μm喷淋塔0.1～22～3100～5003.0填料塔0.5～12～31000～25001.0旋风洗涤器15～450.5～1.51200～15001.0转筒洗涤器（300～750r/min）0.7～2500～15000.2冲击式洗涤器10～2010～500～1500.2文丘里洗涤器60～900.3～1.53000～80000.1表：主要湿式除尘装置的性能和操作范围湿式除尘机理（1）惯性碰撞尘粒的惯性越大，气体流线曲率半径越小，尘粒脱离流线而被液滴捕集的可能性越大。（如图b） 当尘粒与液滴碰撞时，尘粒若能被该液体润湿，则进入液体内部（如