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搅拌器的结构与设计搅拌器的结构与设计搅拌器的结构与设计搅拌器的结构与设计搅拌器的结构与设计搅拌器的搅拌器的结构与设计结构搅拌与设计搅拌器的器的与设结构与设结构计搅拌器的结构与设搅拌器的结构与设计计搅拌器的结构与设计 桨式搅拌器1、式搅拌器主要用于流体的循环，不能用于气液分散操作。2、折叶式比平直叶式功耗少，操作费用低，故折叶桨使用较多。桨式搅拌器常用参数（表8-5） 推进式搅拌器推进式搅拌器常用参数（表8-6） 推进式搅拌器的特点轴向流搅拌器循环量大，搅拌功率小常用于低粘流体的搅拌结构简单、制造方便 涡轮式搅拌器（透平式叶轮） 1、适用物料粘度范围广。2、剪切力较大，分散流体的效果好。3、直叶和弯叶涡轮搅拌器主要产生径向流，折叶涡轮搅拌器主要产生轴向流。涡轮式搅拌器常用参数（表8-6） 锚式搅拌器涡轮式搅拌器常用参数（表8-6） 框式搅拌器 锚式和框式搅拌器特点1、结构简单，制造方便。2、适用于粘度大、处理量大的物料。3、易得到大的表面传热系数。4、可减少“挂壁”的产生。 螺杆式搅拌器螺带式搅拌器 搅拌器的选型1、介质的性质（1）介质的粘度随着介质粘度增高，各种搅拌器使用的顺序是：桨叶式、推进式、涡轮式、框式和锚式、螺杆（带）式（2）介质的密度（3）介质的腐蚀性2、反应过程的特性间歇操作还是连续操作；吸热反应还是放热反应；是否结晶或有固体沉淀物产生等。3、搅拌效果和搅拌功率的要求 搅拌器的选用 生物反应物料的特性生物反应都是在多相体系中进行大多数生物颗粒对剪切力非常敏感大多数微生物发酵需要氧气 搅拌轴和搅拌器的强度和刚度计算电机和减速机的选型搅拌功率的计算影响搅拌功率的主要参数重力参数搅拌器的几何尺寸搅拌容器的结构搅拌器的运动参数被搅拌介质的特性 功率表达式P=f（n，d，ρ，μ，g ）=K nadbρcμegfK---系统几何构形的总形状系数功率关联式： 搅拌轴设计搅拌轴的结构设计计算搅拌轴的直径 搅拌轴材料选择足够的强度、刚度和韧性加工直线度的要求优良的切削加工性能耐腐蚀要求 搅拌轴的结构设计轴颈设计轴身设计轴头设计 搅拌轴直径计算影响搅拌轴直径的四个因素 搅拌轴的力学模型 按扭转变形计算搅拌轴的直径刚度条件轴径 按临界转速校核搅拌轴的直径临界转速当搅拌轴转速n ≥200r/min时，应进行临界转速的验算。搅拌轴临界转速的选取—（表8-11）n≤ 0.7 n （刚性轴）要求c1.3 n （柔性轴）c 按强度计算搅拌轴的直径强度条件轴径 按轴封处允许径向位移验算轴径限制条件 搅拌轴直径的确定（1）轴径应同时满足强度、刚度、临界转速等条件。（3）轴径应圆整到标准公称轴径系列，如φ30、φ40、φ50、φ65、φ80、φ95、φ110等。 减小轴端挠度、提高搅拌轴临界转速的措施设置底轴承或中间轴承缩短悬臂段的长度增大轴径设置稳定器 密封装置维持设备内的压力，防止介质泄漏。作用密封可靠，使用寿命长。结构简单，装拆方便。基本要求填料密封机械密封类型 填料密封填料密封允许有一定的泄漏量填料需定期更 换轴有一定的磨 损 填料 填料及其选用（ 1 ）填料应富有弹性。在压盖压紧后，弹性变形要大，这样才能贴紧转轴并对转轴产生一定的抱紧力。（ 2 ）填料应耐磨。填料和轴之间的摩擦系数要小，以降低摩擦功率的损耗，延长填料的使用寿命。通常填料需要加润滑油以降低摩擦系数，有些填料（如石墨、聚四氟乙烯、耐磨尼龙等）本身具有自润滑作用，可有效地降低摩擦系数。（3）导热性要好，能够将摩擦产生的热量尽快传递出去。（ 4 ）高温高压条件下使用的填料，要求具有耐高温性能及足够的机械强度。 表（8-13） 填料箱填料箱宽度：填料箱高度：由填料的尺寸和圈数确定标准填料箱 表（8-13） 填料压盖高度： 机械密封动、静界面密封点径向密封端面比压 动环和静环弹簧压紧装置密封圈 机械密封的分 类表（8-14） 外装式和装内式机械密封 双端面机械密封双端面机械密封 dD1dD1d=D1K1K=1平衡型机械密封：K=0.6~0.9非平衡型机械密封：K=1.1~1.2 动环和静环的材料要求（1）耐磨性和导热性—动环和静环做相对摩擦滑动，会产生发热和磨损现象，要求动环和静环的耐磨性好，并且能将摩擦产生的热量及时传导出去。（2）硬度—由于动环形状复杂，容易变形，所以要求动环的硬度比静环大。（表8-15） 全封闭密封介质易燃、易爆剧毒物料贵重物料高纯度物料高真空操作 优点1、功耗小、效率高。2、电机过载保护。3、可承受较高压力。缺点1、内轴承寿命短。2、涡流、磁滞等损耗。3、使用温度的限制。 传动装置 适用于单跨轴适用于悬臂轴 搅拌反应器的机械设计内容1、釜体的结构型式和尺寸的确定包括釜体结构、釜体尺寸（直径、高度）、封头形式的选择等。2、材料的选择根据工作温度、压力、物料的性质、设