桥梁工程空心板梁制作及安装施工方案.docxVIP

桥梁工程空心板梁制作及安装施工方案 一、施工概述 1、本工程中上部结构为后张法预应力钢筋混凝土宽幅式空心板，桥墩处采用桥面连续，桥台采用伸缩缝，跨径4×25m,单幅单跨桥梁由8片中板和2片边板组成。预应力梁宽度为1.65米，高度1.10m。25m空心板采用后张法，中板配4束7φj15.24钢绞线，边板配2束7φj15.24和2束8φj15.24钢 绞线，预应力管道采用镀锌波纹管成孔。 2、本工程中预制场计划设置在临时设施附近集中制作，占地约4000m2,场内设生产线10条，预制场设计生产能力为1片/天。成品预制梁不能马上吊装的则在预制场内上存放。预制场 具体布置详见《施工总平面图》。 3、根据我司以往丰富的预制梁生产经验，我司在本标段的预制梁生产中采用以下成熟的生产工艺：预制梁模板外模板采用大块定型钢模板，吊机配合安装。内模板采用带活页可开合钢模板，施工时在梁端留出口用卷扬机一次性拖出。内模板按4m一节在场外拼装完成，在底模板混凝土浇筑后立即安装并绑扎顶板钢筋，在底板混凝土初凝前，浇筑腹板和顶板混凝土。这种施工方法保证梁底混凝土密实而且梁体混凝土一次浇筑成形，使梁体外观和混凝土浇筑质量均有保证。而且内模板周转迅速，有利于 提高预制梁的生产效率。 二、施工流程 施工准备预制场地建设 施工准备 预制场地建设 底模安装 腹板及底板钢筋安装 预应力筋安装 底板混凝土浇筑 内模板安装定位 顶板钢筋安装 浇筑腹板和顶板砼 养护 预应力张拉 管道压浆及封锚 出槽 钢筋加工 预应力筋加工 混凝土搅拌 内模板加工 模板拆除清理 预应力筋安装 混凝土搅拌 三、施工方法 1、模板的安装 (1)模板按顺序逐块安装，安装前先涂脱模剂，安装时反复调整模板的位置，使模板线形顺直、表面平整，模板间拼缝紧 密，及时安装围檩和支撑，将模板固定。 (2)外模采用定型的大块钢模，模板要求尺寸准确，接缝 严密，不漏浆，浇筑的混凝土达到内实外美。 2、钢筋的制作安装 (1)按图纸要求弹放钢筋的分档标志，并按先后顺序摆放各层钢筋，钢筋需要搭接时，受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较少处，并错开布置，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度， 其他要求要满足施工规范的要求。 (2)绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。 双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。 (3)钢筋骨架的焊接采用电弧焊，施工时根据实际情况决定采用搭接焊还是帮条焊。焊接接头尽量采用双面焊，检查焊缝 的长度，使双面焊缝不小于5d,单面焊缝不小于10d。 (4)钢筋骨架安装好后用砼垫块支垫，砼块与外层钢筋支 垫，并用钢丝绑牢。 3、混凝土的浇筑 (1)侧模板上设置附着式振捣器，顶面混凝土采用插入式 振捣棒配合平板振捣器振捣，梁体一次浇筑成型。 (2)当砼采用插入式振捣器振捣时，严格控制振棒插入深 度和作用半径，以使混合土表面泛浆，不再下沉，气泡排出为度。 确保振捣密实，不致因漏振、欠振现象而产生麻面、蜂窝、气泡难以排出在而生产过多表面气孔，又不出现过振空振而使砼离析、 分层。 (3)养护 混凝土收浆后即进行养护，养护采用麻袋覆盖淋水保湿养护， 养护时间很多于7天。 4、预应力的张拉 (1)梁砼养护5天以上，且强度达到90%后方可进行张拉。张拉机具配套使用，使用前千斤顶、油压表、压力表配套校验， 以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉时进行调整。 (2)张拉时两端同时张拉，两端千斤顶升降压、划线、测 伸长等工作一致进行。 张拉实行双控，以张拉应力控制为主，以伸长量进行校核，钢束的伸长量以达到控制张拉应力的10%开始起计，实际伸长值与理论伸长值的误差应控制在6%以内，否则应停止张拉，待查 明原因并采取措施加以纠正后才继续张拉。 (3)张拉顺序为N2→N1。 5、压浆 (1)孔道压浆采用真空灌浆施工工艺。 (2)试抽真空：连接好真空灌浆施工工艺所需各部件，将灌 浆阀、排水阀全部关闭，将真空阀打开，启动真空压力表读数，即管内的真空度，当管内的真空度维持在0时(压力尽量最低为好),停泵约1分钟时间，若压力能力保持不变即可认为孔 道能达到并维持真空。 (3)搅拌水泥浆：搅拌水泥浆前，加水空转数分钟，将积 水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要作到基本卸尽。 在全部灰浆卸出前不得再投入未拌合的材料。 (4)装料：首先将称量好的水、水泥、膨胀水泥、粉煤灰倒入搅拌机，搅拌2分种；将溶于水的减水剂倒入搅拌机中， 搅拌3分种出料。水泥浆出料后马上进行泵送。 严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道端部有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁用加水的 方法来增加灰浆的流动性。 (5)灌浆：将灰浆加到灌浆泵中，在灌浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与