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链条炉排使用说明书 一. 链条炉排主要性能特点 链条炉排是有机热载体炉中应用最多的一种机械化燃烧设备。 它具有结构合 理、性能可靠、安装方便等优点。 随着有机热载体炉在众多工业领域中应用， 我厂开发了与有机热载体炉系列 产品相匹配的链条炉排系列产品， 该系列产品是采用轻型链带式炉排和合理的配 风装置，并加强了炉排两则密封，加上配置合理的前、后拱。燃烧适应性强，燃烧 配风合理，升火起动快。运行实践证明，燃用发热量在 18840千焦/公斤左右，挥 发量大于 20%的烟煤、混煤均能正常燃烧，另外也可以燃烧木块、甘蔗渣等工业废 料。 二. 链条炉排结构、工作流程 链条炉排主要有煤斗、底座(含炉排装置门、调风装置)、前轴装置、炉排装 置、后轴装置、看火门(拨火门)等组成。 链条炉中的燃烧过程：链条炉排的燃烧方式是移动火床燃烧。煤随着运动着 的炉排，从煤斗落至炉排上，煤层厚度用煤闸门调节，燃烧所需要的空气由炉排下 部送入，炉排被前轴装置的链条带动，逐步向后移动，煤被带到炉中，逐渐着火， 燃烧以至燃尽，最后被排入后面的灰渣斗中。 链条炉燃烧的燃烧过程具有区域性，一般可分为：燃烧加热和干燥区、挥发 物析出和燃烧区、焦碳氧化区、灰渣燃尽区和焦碳还原区，各区域是沿炉排行程长 度相继进行。正因为链条炉燃烧过程的区域性，一般都采用分区送风。风室沿炉排 长度被分成几段，每段的送风量可以用调风挡板分别调整。 拱：链条炉的炉膛中设有 “拱” 。从链条炉燃烧过程的分析可知，即使采用 分区送风，火床上部各部分的烟气成分仍然是不均匀的，炉排两端存在着过量空 气，而中部则不可避免要出现还原区，产生大量可燃气体。这些可燃气体和飞灰应 当在炉膛中充分燃烧。设置拱的目的之一，就是使这些可燃物和过量空气很好混 合，促使它们燃烧完全。另外，由于链条炉中煤的着火条件是比较差，主要靠高温 烟气的辐射将煤点燃，因此，利用拱来组织炉膛中高温烟气的流动和辐射，以保证 煤的及时着火是十分必要的。 三. 主要规格及技术参数 机 热 载 体 炉 2.8-3.5 1.4 1.9 4.2 5.6 7 (240-300 (20×104) (160×104) (360×104) (480×104) ×104) 3 5.28 7.4 8.08 8.88 11.8 4370×2320×1504 5291×2320×1650 6803×2555×1400 7534×2750×1650 7534×2920×1800 6.2 7.8 12.16 16.36 17.1 21.7 Ⅱ、Ⅲ类烟煤 四. 安装说明 有机热载体炉的安装，应按《有机热载体炉安装使用说明书》规定的要求进 行。本文仅就链条炉排部分提出有关要求。 1. 组织有关人员熟悉图纸、说明书等有关技术文件。 2. 确定安装地点、锅炉房应符合国家有关规定要求。光线充足、通风良 好， 地面不应积水，物料运输方便。为保证运行操作和检修方便，炉前、炉后、 左、右都应备有足够的空地。 3. 地基：应根据产品地基图，结合安装处的土质情况确定地基浇制厚度。 地基表面应平整光滑，表面不平度不大于 3 毫米。 4. 安装前应对产品进行清点检查，检查运输过程中有否损坏及变形。 5.