水泥土搅拌桩施工方案.docxVIP

水泥土搅拌桩施工方案 一、定位放线： 1.1放线仪器： 水准仪、经纬仪、全站仪、钢卷尺（50m、5m） 1.2 放线工艺： 1.2.1 测量定位前对该建筑范围进行场地平整。 1.2.2 高程引测：采用水准仪依据B2（19.112m）点引测水准点抄平标高。 1.2.3工程定位放线：采用全站仪、经纬仪及钢尺依据测量控制桩1 (A=1.50, B=2.50)、点引测坐标值，将工程特征点精确定位，然后根据轴线确定各搅拌桩的桩位线，用木橛定好桩位并使用白灰做标识，以便于施打。 1.2.4 控制点引测完毕后进行固定并妥善保护，确保在施工过程中控制桩不被磕碰，在施工过程中要经常对控制桩进行校核，当发现移动现象要经过技术人员复核确定桩位。 1.3 质量要求： 控制桩测设：根据建(构)筑物的主轴线设控制桩，各建(构)筑物不应少于4个。平面控制桩精度：应符合二级导线的精度要求（1/15000）。高程控制桩精度：应符合三等水准的精度要求（3mm）。 二、搅拌桩施工 2.1施工工艺流程 根据设计要求及现场地质情况，拟采用四喷四搅施工。深层搅拌工艺流程如图所示。 用动力头式深层搅拌桩机施工搅拌桩流程图 a-桩机就位;b-钻进喷浆搅拌;c-提升喷浆搅拌; d-重复钻进喷浆搅拌;e-重复提升喷浆搅拌;f-成桩完毕。 (a)桩机就位。搅拌桩机及配套设备安装就位，移动调平主机，保证搅拌桩机的水平度和导向架的垂直度，钻头对准孔位； (b) 钻进喷浆搅拌。启动搅拌桩机，钻头正向旋转，实施钻进作业；为了防止堵塞钻头上的喷射口，钻进过程中适当喷浆,同时可减小负载扭矩，确保顺利钻进。钻进速度、旋转速度、喷浆压力、喷浆量根据工艺试验时确定的参数操作。钻进喷浆成桩到设计桩长后，原地喷浆半分钟，再反转匀速提升； (c) 提升喷浆搅拌。搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升直到桩顶高程，并喷浆； (d)重复钻进喷浆搅拌； (e)重复提升喷浆搅拌； (f)成桩完毕。当钻头提升至高出设计桩顶30cm时，停止喷浆，至此制桩完成。移机至另一桩位施工。 2.2 施工控制参数 桩长可根据现场实际情况调整，水泥掺加量为55～65kg/m。 施工参数见下表。具体采用参数根据现场试验确定。 　 复合地基施工参数参考表 项 目 参 数 备 注 水灰比 0.5～0.8 土层天然含水量多取小值，否则取大值。 供浆压力（MPa） 0.3～1.0 根据供浆量及施工深度确定。 供浆量（L/min） 20～50 与提升搅拌速度协调。 钻进速度（M/min） 0.3～0.8 根据地层情况确定。 提升速度（M/min） 0.6～0.8 与搅拌速度及供浆量协调。 搅拌轴转速（R/min） 30～60 与提升速度协调。 三、施工控制措施 在复合地基深层搅拌施工中应注意以下事项： 3.1拌制好的水泥浆液不得发生离析，泵送必须连续。当气温在10℃以下时，不宜超过5h；当气温在10℃以上时，不宜超过3h；浆液存放时间超过有效时间时，应按废浆处理；存放时应控制浆体温度在5℃～40℃范围内；搅拌浆的罐数、固化剂的用量以及泵送输送的时间等有专人记录；搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并有专人记录；当浆液到达出浆口后，喷浆搅拌30s，使水泥浆与桩端土充分搅拌后开始提升； 3.2施工前确定灰浆泵的输入浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验，确定施工工艺； 3.3搅拌桩机喷浆时应连续供浆，上提喷浆时因故停浆，须立即通知操作者。此时为防止断桩，应将搅拌桩机下沉至停浆位置以下0.5m（如采用下沉搅拌送浆工艺时则应提升0.5m），待恢复供浆时再喷浆施工。因故停机超过3h，应拆卸输浆管，彻底清洗管路； 3.4当喷浆口被提升到桩顶设计标高时，停止提升，搅拌30秒，以保证桩头均匀密实； 3.5施工时，停浆面应高出桩顶设计标高0.3m，开挖时再将超出桩顶标高部分凿除； 3.6应做好每一根桩的施工记录。 3.7施工过程中留置与搅拌桩桩身水泥土配比相同的室内加固土试块（边长70.7mm），在标准条件下养护90天龄期。 四、常见问题和处理方法 施工中常见的问题和处理方法见下表。 施工中常见问题和处理方法 常见问题 发生原因 处理方法 预搅下沉困难，电流值大，开关跳闸 电压偏低 调高电压 土质硬太大 适量冲水或加稀浆下沉 遇大石块、树根等障碍物 挖除障碍物，或移桩位 搅拌桩机下不到预定深度，但电流不大 土质粘性大、或遇密实砂砾石等地层，搅拌机自重不够 增加搅拌机自重或开动加 压装置 喷浆未到设计桩顶面(或底部桩端)标高，储浆罐浆液已排空 投料不准确 新标定输浆量 灰浆泵磨损漏浆 检修灰浆泵使其不漏浆 灰浆泵输浆量偏大