精益生产13个主要工具.docxVIP

精益生产的主要东西之五兆芳芳创作 1、准时化生产(JIT) 准时生产方法是起源于日本丰田汽车公司，其根本思想是 “只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” .这种生产方法的焦点是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统. 2、单件流 JIT 是精益生产的终纵目标，它是通过不竭消除浪费、下降库存、削减不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的.单件流是帮忙我们达到这一目标的关头手法之一. 3、看板办理(Kanban) 看板是可以作为交换厂内生产办理信息的手段 .看板卡片包含相当多的信息并且可以频频使用.经常使用的看板有两种：生产看板和运送看板. 4、零库存办理 工场的库存办理是供给链的一环，也是最根本的一环 .就制造业而言，增强库存办理，可缩短并逐步消除原资料、半成 品、成品的滞留时间，削减无效作业和等待时间，避免缺货， 提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度. 5、全面生产维护(TPM) 以全员介入的方法，创扶植计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现平安性和高质量，避免毛病产生，从而使企 业达到下降成本和全面生产效率的提高. 6、运用价值流图来识别浪费 生产进程中到处充斥着惊人的浪费现象， 价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除进程浪费的根本与关头点. 7、生产线平衡设计 由于流水线筹划不公道导致生产工人无谓地移动，从而下降生产效率;由于动作安插不公道、工艺路线不公道，导致工人三番五次地拿起或放下工件. 8、拉系统与弥补拉系统 所谓拉动生产是以看板办理为手段，采取“取料制”即后道工序按照“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全进程的拉动控制系 统，绝未几生产一件产品.JIT 需要以拉动生产为根本，而拉系统操纵是精益生产的典型特征.精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方法实现的. 9、下降设置时间(SetupReduction) 为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的进程就是逐步去除和削减所有的非增值作业，并将其转变成非停线时间完成的进程.精益生产是通过不竭消除浪费、下降库存、削减不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的，下降设置时间是帮忙我们达到这一目标的关头手法之一. 10、持续改良(Kaizen) 当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步调连续流动起来，并让客户从企业拉动价值 时，奇迹就开始出现了. 11、5S: “ 5S ” 勾当起源于日本，并在日本企业中普遍推行，它相当于我国企业开展的文明生产勾当. “ 5S ” 勾当的对象是现场的 “ 情况 ” ，它对生产现场情况全局进行综合考虑， 并制订切实可行的筹划与措施，从而达到标准化办理. 通常所说的 5S 指，任务场合仅仅放置必须的东西，且每件物品都放在指定的位置上，依照标准的方法做事及维持 5S 的办法.包含整理、整顿、清扫、清洁、素养. 整理（seiri）：将目前生产中不需要的物品从任务场合中清除 整顿（seition）：安插需要物件的位置，使其易于寻找和整理，经常使用的物品依照就近的原则摆放. 清扫（seiso）：包管任务场合所有的物品洁净整洁，能随时使用. 清洁（seiketsu）：开发并依照一种办法维持前面的 3S. 素养（ shitsuke）：培养一种习惯和文化来公道保持正确 步调. 对操纵者来说，5S 创造了一个卓越的任务情况，使得操纵者能 够有机遇就工场或企业的组织方法、筹划及尺度任务方法提出自己的建议.操纵人员能始终便利找到所需物品，任务变得复杂，任务满意度也会提高 .对组织而言， 5S 系统能削减次品、浪费及延时生产的几率，有效下降事故伤害和停工时间，使得成本下降的同时，质量也得到提高. 12 、全面标准化生产维护（ Total Normalized Productive Maintenance，简称 TnPM）: TnPM 是标准化的全面生产维护（ Total Productive Maintenance，简称 TPM），是全员介入的，步步深入的，通过制定标准，执行标准，评估效果，不竭改良来推进的 TPM.全体人员介入的生产维修、维护体制.要求从领导到工人，包含所有部分都介入，并以小组勾当为根本的生产维修勾当. TnPM 是以设备综合效率和完全有效生产率为目标以全系统的预防维修为载体，以员工的行动标准为进程，全体人员介入为根本的生产和设备调养维修体制，是设备正常任务时间的一个指标.涉及到设备终生、各部位的维护调养及整个任务情况的改 良 ， 目 的 是 提 高 设 备 综 合 效 率 （ Overall Equipment Effectiveness，简称 OEE）.OEE 实质是实际及格产量与负荷时间内理论产量的比值， OEE