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乙烯环氧化制环氧乙烷工艺使用的氧化反应器一般是列管式固定床反应器
反应流程基本如下:新鲜原料乙烯和含抑制剂的致稳气在循环压缩机的出口与循环气混合,然后经混合器3与氧气混合。混合后的气体通过气-气热交换器与反应生成气换热后,进入反应器1。
混合器的设计的目的是:
确保迅速混合,以免因混合不好造成局部氧浓度过高而超过爆炸极限浓度,进入热交换器时引起爆炸。
工业上采用多孔喷射器高速喷射氧气,以使气体迅速均匀混合,并防止乙烯循环气返混回含氧气体的配管中。
反应工序需安装自动分析监测系统、氧气自动切断系统和安全报警装置。
为了维持循环气中CO2的含量不过高,其中90%左右的气体作循环气,剩下的10%送往二氧化碳吸收装置5,
用热碳酸钾溶液吸收CO,生成KHCO;溶液,该溶液送至二氧化碳解吸塔6,经加热减压解吸CO2,再生后的碳酸钾溶液循环使用。
反应器流出的反应气中环氧乙烷摩尔分数含量通常小于3%,经换热器⒉冷却后进入环氧乙烷水吸收塔4,
应器出口端,如果催化剂粉末随气流带出,会促使生成的环氧乙烷进一步深度氧化和异构化为乙醛,这样既增加了环氧乙烷的分离提纯难度,叉降低了环氧乙烷的选择性,而且反应放出的热量会使出口气体温度迅速升高,带来安全上的问题,这就是所谓的“尾烧”现象。
解决办法:加冷却器或改进反应器下封头的办法来加以解决。
= 1 \* GB3 ①
= 2 \* GB3 ②
= 3 \* GB3 ③
= 4 \* GB3 ④
= 5 \* GB3 ⑤
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