消防水罐安装方案.docxVIP

目录 1、施工依据 2 2、主要工程内容 2 3、主要施工方法 2 3.1立式储罐施工方法 2 3.2施工准备 2 3.3储罐预制 3 3.4储罐安装 8 3.5罐内充水试验 14 4 、施工进度计划 14 5、主要资源供应计划 14 6、主要技术措施及HSE管理体系 15 6.1 质量保证措施 15 6.2保证安全措施 16 6.3 冬、 雨季施工措施 20 6.4 现场文明施工及降低环境污染和噪音的措施 2 1 1、施工依据 1.1 天津辰创环境工程科技有限公司储罐制作安装施工图纸； 1.2 GB50128-2022 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 2、主要工程内容 TK20301A/B 两台消防水罐，容积 800m3,罐体材料 Q235B。 3、主要施工方法 3.1 立式储罐施工方法 储罐主体的安装方法采用倒装法。 采用先进的电动葫芦提升装置进行倒装施工， 储罐 在预制场地上进行组对，试验合格后利用涨圈提升，逐层组装直至完成。 3.1.1 倒装法罐壁板主要施工措施及注意事项 1) 壁板利用 25 吨汽车吊进行吊装就位。 2) 壁板组对主要利用背杠进行找正， 背杠的材料可为 14#或者 12#槽钢， 长度不能低于 壁板长度的 2/3，间距宜为 1.5 米/根。 3)高空施工时，必须采取合理的、符合安全标准的安全防护措施，确保安全。 3.1.2 罐体的焊接采用手工电弧焊。 3.1.3 下料采用预留余量法下料即毛料下料法。 边进行壁板安装边进行纵缝的组对焊 接，待纵缝焊接完成后， 合拢整圈壁板，再进行环向焊缝的组对焊接。 目的在于减少因纵 向焊接带来的焊接收缩变形，降低了下料难度，同时加快了施工进度。 3.2 施工准备 3.2.1 做好施工现场的三通一平(通水、通电、通路，施工现场场地平整)，要有足 够的预制场地，保证材料的预制下料。 3.2.2 做好图纸会审，根据图纸要求确定施工所需材料。包括耗材、辅助性材料、以 及相关技术资料的准备，施工人员和施工设备的准备等。 3.3 储罐预制 3.3.1 储罐预制应符合下列要求： (1) 储罐的预制全部采用现场预制。 现场预制位置和平面布置， 根据施工现场而定， 并配有卷板机、自动切割机等主要施工机具。 施工准备 施工准备 机具准备 构件预制 底板铺设 第一、二层罐壁组焊 附件安装 罐顶板组焊 其余各层壁板组焊 吊升装置安装 严密、强度试验 基础沉降观测 整理资料、交工阶段 胎具制作 纵环焊缝探伤 纵环焊缝探伤罐壁罐底 连接角缝探伤 罐壁、罐底连接处角 缝探伤 基础验收 材料准备 (2)材料检验 钢板、型材、配件和焊接材料的质量应符合设计要求，并有质量合 格证和材质复验报告。钢板不得有裂纹、夹层、加渣、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超 过 0.5 ㎜。 (3) 下料 钢材必须除锈， 放样和号料应根据工艺要求预留出收缩余量及切割、 刨 边、锉平的加工量。 3.3.2 罐底板预制 1) 罐底边缘板、中幅板与中幅板的规格板采用半自动等离子切割机切割坡口下料。 2) 底板预制前，应根据图纸设计要求及材料实际规格尺寸绘制排板图，且应符合下 列要求： 3) 罐底的排版宜按设计直径放大 0.1%--0.2%，预留焊接收缩量。 4) 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700 ㎜。 5) 中幅板的宽度不得小于 1000 ㎜，长度不得小于 2000 ㎜。 6) 底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于 300 ㎜。 7) 弓形边缘板的对接接头， 以采用不等间隙， 外侧间隙宜为 6—7 ㎜， 内侧间隙宜为 8— 12 ㎜。 8) 弓形边缘板尺寸的测量部位(图 3-1)，允许偏差应符合表 3-1 的规定 表 4— 1 弓形边缘板尺寸允许偏差 单位：㎜ 测 测量部位 长度 AB、CD 宽度 AC、BD、EF 对角线之差 AD-BC 允许偏差 ±2 ±2 ≤3 9)中幅板为对接接头，尺寸允许偏差应符合表 3-2 的规定。 表 4—2 中幅板尺寸允许偏差 单位：㎜ 板 板长 AB (CD)＞10 m ≤2 ≤1 ≤2 板长 AB (CD)≥ 10m ±1.5 ±2 ≤3 ≤1 ≤2 测量部位 宽度 AC、BD、EF 长度 AB、CD 对角线之差 AD-BC 直线度 简图 E F B D AC.BD AB.CD A C 10)罐底板预制检查合格后，应标明编号、规格以便于安装使用，在预制、运输过 程中要采取防变形措施。 11)弓形边缘板两侧 100 ㎜范围内(表 4-1 中简图 AC、BD)，按照现行的《压力容器 用钢板超声波探伤