煤碳液化项目地管防腐施工方案.pdf

煤碳液化项目地管防腐施工方案 一、工程概况 河口 400 万吨/年煤炭间接液化项目空分及配套装置工程地埋管道，主要包括：主循 环给水、主循环回水、稳高压消防给水、生活给水、生产给水、生活污水、生产污水、清 净雨水系统八个系统管道；对于地埋管道我公司采用工厂化集中喷砂/抛丸除锈,管道除锈 级别为 Sa2.5 级。防腐层结构和等级：一底一层PE 胶粘带，总厚度≥1.6 , 其中清净雨 水内壁需防腐，内防腐使用无溶剂型环氧煤沥青防腐涂料。 二、 编制依据和引用的标准规范 本项目的地埋管道除锈、防腐施工方案主要依据以下技术文件及规范、标准编制而成。 GB8923.1-2011 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。 GB/T1883.9.1-2002 《涂覆前钢材表面处理方法总则》。 GB/T1883.9.2-2002 《涂覆前钢材表面处理方法磨料喷射清理》。 GB6514-2008 《涂装作业安全规程、涂漆工艺安全及通风净化》。 SY/T0414-2007 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》。 《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》SY/T0457-2000。 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007。 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007。 设计图纸、图纸会审及设计交底纪要。 河口 400 万吨/年煤炭间接液化项目空分装置相关管理规定。 材料厂家的防腐技术要求及施工工艺和防腐的配套说明书。 执行集团项目管理规定执行要求及技术标准。 三、施工前的准备 3.1 施工前完成方案编制和技术交底，参加施工的人员必须持证上岗，必须熟悉喷砂 及防腐的施工验收标准、施工方法及技术要求，质量控制程序及环保、健康、安全要求。 3.2 进场防腐涂料和胶带应有产品合格证和质量证明书，经监理现场见证取样，到质 量监督检验站进行复检，质检站提供相应合格的复检报告后应向主管部门报验。 3.3 对所要防腐的管道，供应部应提供齐全的材料报验手续后才能防腐。 3.4 对喷砂清理机、无气喷涂机和空气压缩机进行检查，确保机具安全并满足工艺要 求。 3.5 材料堆放场地及施工现场应平整、坚实。 3.6 到货的涂料及磨料放在指定的堆放场地，做好防雨、防尘措施，上盖下垫。 3.7 喷砂及防腐场地应搭设防雨棚，做好防雨、防风措施。 3.8 油漆施工及养护区附近，不得进行喷砂作业或采取隔离措施。 四、防腐施工方法： 4.1 防腐施工程序： 防腐材料报验 管道除锈 质量B级共检 喷涂/刷涂底漆 自检合格 共检合格 合格 共检 合格 检查合格 共检合格 自检合格 补口、补伤 管道预制安装 质量A2级共检 缠绕PE胶带 自检 合格 质量A2级共检 共检合格 管沟回填 4. 2 除锈、防腐的技术保障 中京防腐厂的工厂化集中除锈、防腐工艺流程，结构合理，一环扣一环，严把质量关, 其主要的作业要点： ⑴ 对进入防腐场内的钢材，认真清点、核对数量和规格，逐根（件）进行外观检查， 并在规定区域码放整齐、做好记录和标识。 ⑵ 对需防腐钢材进行喷砂抛丸除锈处理，除锈质量达到GB/T8923-2011规定的Sa2.5 级以上。 ⑶ 对已进行除锈的钢材必须经工序质检合格后才能进入喷底漆、缠聚乙烯胶带施工 工序，如在质检中发现不合格品应重新进行除锈处理直至合格。 ⑷ 在喷涂底漆前按涂料产品说明书要求，调配好准备使用的相应涂料。 ⑸聚乙烯胶带施工作业完成后，经质检合格，做好标识移植，码放整齐，待运出厂。 ⑹ 加工