化工原理专接本绪论new.ppt

化工原理Unit operationsPrinciples of Chemical Engineering;本课程的内容;化工过程常常包括原料预处理过程、反应过程和反应产物后处理过程等。;典型化工工业流程;化工过程与单元操作;“化工原理”课程的两条主线; 研究方法的发展;实验研究方法（经验法） 该方法一般用因次分析和相似论为指导，依靠实验来确定过程变量之间的关系，通过无因次数群（或称准数）构成的关系式来表达。是一种工程上通用的基本方法。 数学模型法（半经验半理论方法） 该方法是在对实际过程的机理深入分析的基础上，在抓住过程本质的前提下，作出某种合理简化，建立物理模型，进行数学描述，得出数学模型。通过实验确定模型参数。 如果一个物理过程的影响因素较少，各参数之间的关系比较简单，能够建立数学方程并能直接求解，则称为解析法。; 研究方法总结;化工原理课程所回答的问题; 绪 论 ;课程的发展及与邻近学科的关系;课程的发展及与邻近学科的关系; 化学工程学的发展; 绪 论 ; 课程的性质和目的 ;选 ;化工原理课的教学目的; 绪 论 ; 三种衡算;1、?? 物料衡算 根据质量守恒定律，任何一个化工生产过程 ?F = ?d +A ?F──输入物料质量的总和，kg ?d ──输出物料质量的总和，kg A──积累在过程中的物料质量，kg 此式是物料衡算的通式，可对总物料或其中某一组成列出物料衡算式，进行求解。 ; 例1 ;2、?? 能量衡算 根据能量守恒定律，在任何一个化工生产过程中，凡向该过程输入的能量必等于该过程输出的能量。在许多化工生产中所涉及的能量仅为热能，所以本课程中能量衡算简化为热量衡算： ?QF = ?QD + q ?QF––输入该过程的各物料带入的总热量,J ?QD––输出该过程的各物料带出的总热量,J q––该过程与环境交换的总热量，当系统向环境散热时为正，称为热损,J 通过热量衡算，可以了解在生产操作中热量的利用和损失情况，而在生产过程与设备设计时，利用热量衡算可以确定是需要从外界引入热量或向外界输出热量的问题。;物料衡算计算步骤及要点： 1、物流图　2、确定衡算体系（某设备、车间、整个工厂） 3、确定衡算基准；　4、确定着眼物料；5、列衡算方程 能量守衡 关键： 1、物流图　2、划定系统　3、确定衡算基准　　4、确定着眼物料 5、选定基准温度：0℃基准温度（焓值是相对值）6、列衡算方程 7、有反应发生的要考虑反应热。;例一、每小时将1000kg含20％（质量分数，下同）某种盐水溶液送至蒸发器内，用水蒸气加热使之气化，蒸出一部分水汽，由蒸发器顶部排出。溶液被浓缩到50％后，由结晶器底部取出产品P，结晶器内含无机盐37.5％的母液R送回蒸发器与原料液合并进入蒸发器再蒸发，试求： 　　1、每小时由蒸发器蒸出的水气量W及由结晶器排出的产品P。可以不考虑结晶产品表面附着的母液： 　　2、每小时由结晶器排出的母液量R由蒸发器排出的浓溶液量B； 　　3、进入蒸发器的混合液（原料液与母液）中的浓度。;例题解答： 　一、解：F=1000kg/hr, a=20％ 求：(1) w, P (2)R, B (3) M (1)、求W、P　大体系物料衡算： 　　 　　P=208.3kg/h w=791.7kg/h (2) 以局部为着眼点，划定衡算范围： 　　以右为基准：　　　　　　　 R＝766.5kg/h B=766.5+208.3=974.8kg/h 或以左部分为衡算范围： （3）以局部点为衡算范围： 　　1000＋R＝M＝1000＋766.5=1766.5 1000·20%+766.53·7.5%=M·x%　 x%=200+287.4/1766.5=27.6%;例二、系统能量衡算：　采用本题附图所示的蒸发器，每小时将2000kg水溶液，从含固体5％（质量分数，下同）浓缩至30％。已知在操作条件下溶液在蒸发器内的沸点为78℃，水的汽化热为2319.5KJ/kg.原料液温度为20℃，比热容为4KJ/(kg·℃)。加热蒸汽压强为200kPa,冷凝水于热蒸汽的饱和，温度下排除，热损失为1000W，忽略溶液的稀释热，浓溶液在蒸发器操作沸点下排出，水蒸气于75℃时离开蒸发器，试求每小时加热蒸汽消耗量。;例2、热量衡算：已知溶液沸点：78℃　γ＝2319.5kg/kg H=2633.5kg/kg 　进料：T0＝20%　CP0＝4kJ/kg·℃　　浓缩液：CP1＝4.19kJ/ kg·℃　 加热蒸汽：P＝200Pa, 冷凝水：饱和温度　　Q损＝