宕石大桥边墩桩基施工工艺.docxVIP

宕石大桥边墩桩基施工工艺 一、概述 北边墩共 3 个，全部位于北主塔（N1）北侧的浅海水中，φ 1.8m 钻孔桩各 4 根；南边墩共 3 个，S3、S4 位于沙滩上，φ 1.8m 钻孔桩各 4 根，S2 位于浅海水中，φ 1.8m 钻孔桩 8 根。各桩设计数据见下表： 墩号 N2 N3 桩号 1# 2# 3# 4# 1# 2# 3# 4# 护筒底标高m -38 -40 -38 -40 -40 -40 -40 -40 桩底高程m -45 -52 -43 -46 -56 -52 -54 -48 墩号 N4 S4 桩号 1# 2# 3# 4# 1# 2# 3# 4# 护筒底标高m -40 -40 -40 -40 -40 -40 -40 -40 桩底高程m -65 -62 -60 -65 -53 -53 -68 -63 墩号 S2 桩号 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 护筒底标高m -42 -40 -42 -40 -48 -45 -48 -45 桩底高程m -63 -63 -63 -63 -63 -63 -63 -63 墩号 S3 桩号 1# 2# 3# 4# 护筒底标高m -41 -39 -41 -44 桩底高程m -56.5 -54.5 -54.5 -59.5 地质状况：北岸侧边墩地质覆盖层厚为 34~37m，主要为第四系海相~海陆交互相的淤泥质土及砂层，基岩为燕山期火成岩，岩性主要为花斑岩及混合花网岩。南岸侧边墩地质则 较复杂：覆盖层为 30~40m，一般厚为 33m。共分三层：第一层为淤泥层厚 14.4~27.59m， 底层标高为-16.41~30.2m，为极易触变的不良土层：第二层为砂（粘）土层：为砂砾层与粘 土层互层，以砂砾层为主，其总厚为 4.85~25.m，一般约 8~19m，底层标高为-30.26~-46.95m； 第三层为残积土层：由花岗岩或煌斑岩风化而成，层厚 4.4~15.5m，层底标高-43.36~-51.11m， 其特性遇水易崩解。基岩主要为花岗岩，强风化带厚 6.4~45.49m，底层标高为-47.2~-88.35m； 中风化带厚 0.8~7.85m，一般 2~3m，底层标高为-49.22~-86.81m；微风化带厚 2.5~13.85m， 层顶标高为-49.22~-83.06m。桩基施工方案：水中墩S2、N2、N3、N4 桩基采取海上平台法施工，并以十字钻头冲孔，岩层冲孔，φ 1.8m 十字钻头 5t，φ 1.5m 十字钻头 3.4t，并以 10~12t电动卷扬机吊锤。南岸沙滩上S3、S4 墩覆盖层以旋转钻机钻孔。旋转钻机用RBM 一 2 型。 编制依据：设计图纸，〈公路桥梁施工技术规范〉，〈公路施工手册〉，〈公路工程质量检验评定标准〉，〈公路桥梁基本作业〉，〈公路工程监理规范〉。 施工场地布置见〈汕头宕石大桥南北边跨边墩施工组织设计〉。二、准备工作 1、材料机械准备 ①φ 80mm 平台桩进场，按施工计划制作或订购φ 1.7m、2.0m 钢桩； ②冲孔钻机、旋转钻机准备； ③水电管路安装； ④吸泥、射水设备的检修备用； ⑤振动打桩机检修备用； ⑥进厂原材料及半成品应有合格证技术证书，钢筋、水泥及砂、石应按批量及时抽检； ⑦购进优质粘土。 2、钻孔前的准备 ①认真阅读设计图及特殊要求； ②充分研究、了解、掌握各桩位地质特征并制定适当施工方法； ③填写开工报告； ④测量定位并插打φ80 平台桩； ⑤建立水中施工平台； ⑥安装钢护筒定位导向架（见施工设计图“宕石一086”）。三、钻孔桩施工流程图 四、冲、钻孔要求 因地质复杂，钻孔桩全部采用泥浆孔。 1、钢护筒埋设、下沉 ①钢护筒进厂前应联合建设、总包、监理及分包单位进行检验签证，并有合格证书； ②钢护筒大致分为三节，长度应遵循底节长，中、顶节次之的原则； ③钢护筒插打前应采取经纬仪交会及测距仪复核的方法定位； ④采用单台中 250 型振动打桩机对钢护筒进行振动下沉； ⑤钢护筒接长应要求严格，作到焊缝饱满、上下顺直； ⑥钢护筒插打遇阻时，应判明原因并采取适当措施，不能盲目蛮打； ⑦当护筒不能直接插打到设计位置时，应在抓泥或钻进的过程中跟进； ⑧钢护筒在接长、跟进、到达设计位置时应严密测量其偏差情况（平面位置、倾斜）并以书面形式报告。 ⑨钢护筒顶应作纵横中心线标志并定期观测。 2、护筒内应抓土到护筒底。 3、采用一次性全断面成孔，钻头中心要对准护筒底口中心。 4、冲孔过程应严格执行五勤： ①勤测量：测量护筒位置、孔深、孔的倾斜、孔径、钻头直径、对中偏差。 ②勤检查：检查钻头状况、大绳连接状况及卷扬机状况。 ③勤投片石、粘土：对软土、强风化岩及软硬不均的桩孔要反复加投片石、粘土。 ④勤取渣：用取渣筒取渣，并对照地质图进行分析。 ⑤勤换钻头：钻头摩