实验预处理分析和总结.docxVIP

实验预处理 实验预处理 实验原理：由于镀件在制造、加工搬运、保存期间会沾有油脂、氧化午锈皮、氢氧化物、灰尘等污物，若 不除去这些油污面而进行电镀将得不到良好的镀层， 化学除油是利用热碱溶液对油脂的皂化和乳化作用，将零件表面油污除去的过程。 实验目的：目的是为了得到干净新鲜的金属表面，为最后获得高质量镀层作准备。主要进行脱脂，去锈蚀， 去灰尘等工作。 实验步骤：1）.镀前预处理 第一步：通过表面磨光，抛光等工艺方法，使表面粗糙度达到一定要求。第二步：去油脂﹐可采用溶剂溶解以及化学﹐电化学等方法来实现。 第三步：除锈，可用机械，酸洗以及电化学方法除锈。 第四步：活化处理，在弱酸中侵蚀一定时间进行镀前活化处理 2）.镀后处理： 钝化处理：在一定的溶液中进行化学处理，在镀层上形成一层坚实致密的，稳定性高的薄膜的表面处理方法。钝化使镀层耐蚀性大大提高并能增加表面光泽和抗污染能力。 实验分析 作为最基本﹐最常用的检验方法，外观检验金属零件电镀层，外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。 检验时用目力观察﹐按照外观可将镀件分为合格的﹑有缺陷的和废品三类。 外观不良包括有针孔﹐麻点﹐起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脱落﹑阴阳面﹑斑点﹑烧焦﹑暗影﹑树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。 外观不良包括有针孔﹐麻点﹐起瘤﹑起皮﹑起泡﹑脱落﹑阴阳面﹑斑点﹑烧焦﹑暗影﹑树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。 实验刚开始时，因为未将铁片洗干净，导致电镀时铁片表面析出了一层黑色物质，该黑色物 质可能是氧化铁或铁片上附着的杂质与电镀液中物质的反应。洗干净之后镀上的镀层就显得十分光亮。 酸性镀铜溶液的常见故障及处理方法 故障现象 可能原因 前处理不良 预镀层太薄  加强前处理 加厚预镀层  纠正办法 结合力不好 镀层光亮度不足 导电接触不良 镀液中硫酪铜含量太低 光亮剂剂不足 CI-偏高或不足 镀液温度高 检查并纠正 分析补充到配方规定范围内 用霍尔槽试样，适当补加 化验调整，偏高可用硫酸银或氧化亚铜处理 硫酸含量偏高或硫酸铜偏低 3．降温 镀液有杂质污染 阳极面积不够 光亮剂不足 镀液温度偏高低 DK 处光亮度不足 3．DK 不够大 镀液中有铜粉或一价铜 镀液有杂质污染 1．光亮剂过量 前处理不良 镀液中有铜粉或一价铜 分析调整 对症处理 补加阳极 适当补加 降温 加大 DK 检查阳极，加双氧水 对症处理 1．分析处理 加强前处理 加双氧水 镀层粗糙有针孔 条纹镀层 镀层边缘有毛刺或烧焦 CI-不足 镕液内有杂质乐势 CI-偏低 光亮剂过量 镀液温度偏低 硫酸铜浓度偏低 DK 过大 1．润湿剂过量或不足 2．310B 不足前处理不良1．CI-偏低 加计算量盐酸 对症处理 加计算量盐酸 调整之 适当升温 适量补充 适当降低 DK 霍尔槽小试调整 补 充 加强前处理 加入计算量盐酸 整平性不良 2．硫酸含量偏高 3．镀液有杂质污染 调整 对症处理 铁杂质过量，此时阳极上往往1．更换部分或全部镀液有蓝色结晶析出 影响电镀质量的因素 pH 值的影响 镀液中的 pH 值可以影响氢的放电电位、碱性夹杂物的沉淀，还可以影响络合物或水化物的组成以及添加剂的吸附程度。但对各种因素的影响程度一般不可预见。 最佳的 pH 值往往要通过试验决定。在含有络合剂离子的镀液中，pH 值可能影响存在的各种络合物的平衡，因而必须根据浓度来考虑。 电镀过程中，若pH 值增大，则阴极效率比阳极效率高，pH 值减少则反之。通过加入缓冲剂可以将 pH 值稳定在一定范围。 添加剂的影响 镀液中的光亮剂、整平剂、润湿剂等添加剂能明显改善镀层组织。添加剂有无机和有机之分。 无机添加剂起作用的原因是由于它们在电解液中形成高分散度的氢氧化物或硫化物胶体，吸附在阴极表面阻碍金属析出，提高阴极极化作用。 有机添加剂起作用的原因是这类添加剂多为表面活性物质，它们会吸附在阴极表面形成一层附膜，阻碍金属析出，因而提高阴极极化作用。 另外，某些有机添加剂在电解液中形成胶体，会与金属离子络合形成胶体-金属离子型络合物，阻碍金属离子放电而提高阴极极化作用。 电流密度的影响 任何电镀都必须有一个能产生正常镀层的电流密度范围。 当电流密度过低时，阴极极化作用较小，镀层结晶粗大，甚至没有镀层。随着电流密度的增加，阴极极化作用随着增加，镀层晶粒越来越细。 当电流密度过高，超过极限电流密度时，镀层质量开始恶化，甚至出现海绵体，枝晶状，烧焦及发黑等。电流密度的变化的上限和下限是由电镀液的本性，浓度，温度和搅拌等因素决定的。 一般情况下，主盐浓度增大，镀层温度升高，以及有搅拌的条件下，可以允许采用较大的电流密度 电流波形的影响 电流波形的影响是通过阴极电位和电流密度的变化来影响阴极沉积过程的，它