人工挖孔桩桩基施工方案.docx

人工挖孔桩桩基施工方案 1、人工挖孔桩工艺流程 原材料检验水泥、砂、石、钢筋复试合格 抄平、放线设置中线 桩、测量基线、水准点、定桩位及各桩位中心十字线 钢筋笼绑扎 用定架箍、支架绑扎、保证主筋、箍筋间距、直径、长度 人工分步挖土 每步深度1m,保证位置准确及断面尺寸准确 分步支模 在每步挖土后及时支护壁模板，保证牢固 分步浇护壁混凝土 在每步支模后及时浇灌护壁混凝土，要求充分振捣 分步拆除护壁模板 当每步护壁混凝土强度达到100N/cm2时，方可拆模 验桩 设计、勘察人员、进行土质检验决定是否加深，填好施工记录，盖好孔口盖板 扩孔 扩孔后保证后桩尖无虚土，均为不扰土，扩孔直径满足设计要求 吊放钢筋笼 为保证上露钢筋长度，先灌一层混凝土垫层后再下钢筋笼，垫层厚度一般为100mm,有扩孔为200mm。避免碰撞孔壁，确保钢筋位置正确 浇灌混凝土 保证混凝土分层连续浇灌，随成孔随浇灌，混凝土坍落度8-10cm,桩顶标高要满足设计要求，桩顶插筋垂直 养护 防止冬期施工混凝土受冻，桩头强度在5Mpa以下时，不得碾压 2、材料及主要机具 1)水泥：宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水 泥。 2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 3)石子：粒径为0.5~3.2cm的碎石。 4)水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 5)桩身砼：采用商品混凝土浇筑。 6)钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证 明书及复试报告。 7)一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、砼搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、电焊机、扬程水泵、钢辘、 活动爬梯、安全帽、安全带等。 8)模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块(或八块)拼 装。卡具、挂钩和零配件。 3、作业条件 1)人工开挖桩机，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算 和设计。 2)开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕，各项临时设施 如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。 3)熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到 心中有数。 4)按基础平面图，设置桩位轴线、定位点，桩孔四周撒灰 线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 5)按设计要求分段制作好钢筋笼。 6)全面开挖之间，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、 水文等有关情况，以此修改原编施工方案。 7)在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下 0.5m左右，采用管井井点降水。 8)人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前吊具进行安全可靠的检查和试验， 确保施工安全。 4、操作工艺 1)工艺流程 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→架设绞架→安装吊桶、水泵、通风机等→开挖吊运第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒(导管)→浇筑桩身砼(随浇随振) →插桩顶钢筋 2)放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置，测定桩位轴线方格控制 网和高程基准点。 确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为 半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续 后开挖。 3)开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以 0.9～1.2m为宜。 4)支护壁模板扎附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素砼和钢筋砼两种。以现浇钢筋砼井圈为好，与土壁能紧密结构，稳定性和整体性能均佳，且 受力均匀，根据设计要求本工程选用钢筋砼井圈。 护壁模板采用拆上节，支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也能够在每节模板的上下端各设一道圆弧形、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而 变形。 第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。 桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。 5)浇筑第一节护壁砼：桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即 浇筑砼。 人工浇筑，人工捣实，砼强度一般为C20,坍落度控制在 100mm,确保孔壁的稳定性。 6)检查桩位(中心)轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后， 必须将桩位十字轴线的标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴 线