CFG桩施工技术措施范文.docVIP

本文为word文档，可编辑修改 本文为word文档，可编辑修改 务实、求精、团结、开拓 务实、求精、团结、开拓 本文为word文档，可编辑修改 务实、求精、团结、开拓 CFG桩施工技术措施 5.1施工准备 5.1.1技术准备 在认真阅读设计图纸和地质勘察报告的基础上，制订详细的施工计划；准备好经纬仪、水准仪和钢卷 尺等测量放线工具；进场前，同业主、监理和总包方协商确定见证试验室，作好试验计划。 5.1.2现场准备 每台套设备电力满足200KW，并拥有独立水源，做好水电供应；基坑马 道满足重型设备行走的要求；在基槽内地基处理范 围外预留混凝土泵放置位置，面积（4.0×6.0）/每台。 做好同有关单位的技术交接和配和工作，保证进场后可立即投 入打桩施工。 5.1.3材料准备 根据现场施工条件及CFG桩施工特性，本次地基处理使 用材料为商品混凝土，强度 为C15，配合比由具相应资质试验室给定。 施工过程中按计划分批进场。 5.2工艺流程 泵送CFG桩混合料清土配合 弃土外运CFG桩复合地基验收褥垫 层施工及验收验桩、验槽CFG桩复合地基检测清除桩间土、凿桩头按上述工序打所有CFG桩后，打桩结束移 位施打下一根桩按规定速度 边泵送、边提拔 钻杆至地表钻孔至设计标高钻机就位放桩位移 交主要轴线及标高 泵送CFG桩混合料 清土配合 弃土外运 CFG桩复合地基验收 褥垫 层施工及验收 验桩、验槽 CFG桩复合地基检测 清除桩间土、凿桩头 按上述工序打所有CFG桩后，打桩结束 移 位施打下一根桩 按规定速度 边泵送、 边提拔 钻杆至地表 钻孔至设计标高 钻机就位 放桩位 移 交主要轴线及标高 5.3主要施工方法和技术措施 5.3.1主要施工方法 1）桩位测放 由总包单位、专业施工单位双方按施工设计图现场确定施工范 围，测定基础轴线，并经监理公司验收签字认可后移 交施工方。 施工方按施工设计图用经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由建设单位、监理单位现场验收。 桩位用木桩、铁钉做好标记，并加以保护，以便施工桩孔定位。 2）桩料供应 选定好混凝土搅拌站，原则是运输路程近、备用车辆 多，保证及时供应。 3）成孔 采用专用CFG桩施工的长螺旋钻机成孔，且根据具体情况连打或跳打，深度 以达到设计深度 为准，成孔后记录员测量孔深并对孔底土质判断与设计无误后进行记录，并使 用专用表格记录，质检员，工程技术负责人随时抽验。 4）砼泵送料成桩 灌注砼前须进行每根桩用砼量的计算。 正式施工时，每次输送砼料时备料不得少于此数，以免产生断桩现象。 提钻时提速不可过快，必须与砼料输送速度 保持一致，以免产生断桩及缩径事故。 施工时记录员及时记录。 5）清桩头 CFG桩成桩后，在不影 响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，确保施工连续进行。 桩间保护土层清运后，剔除剩余50cm保护桩头。 6）剔除桩头 本工程采用人工截桩方法，具体如下： ※用水准仪确定桩顶标高，两 人或四人用钢钎水平方向两 两 相对用大锤同时击打，将桩头截断。 严禁用钢钎向斜下方击打可用一个钢钎单向击打桩身 。 ※桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，并把桩顶找平，桩顶表面不可出现斜面，桩顶标高允许偏差为0~+20mm。 ※如果在清运打桩弃土、保护土层或截桩头时造成桩体断在设计桩顶标高以下，必须采取补救措施，先将桩顶修平、凿毛，用CFG桩桩身 混凝土相同标号的素混凝土接桩至桩顶设计标高。 7）桩体养护 对成桩后的桩体进行自然养护，必要时桩头浇水及加盖草帘。 8）检测 根据上述设计要求，由专业检测单位出具检测方案。 9）铺设褥垫 层 经甲方、监理、勘察设计单位验槽后，满堂铺设200mm厚的碎石垫 层，褥垫 层宽度 应比桩外皮宽出150mm，褥垫 层采用平板振动器振实。 10）施工记录 在整 个施工过程中，设专人监测并做好施工亡不，记录要求准确、及时，如实反映施工情况。 5.3.2质量控制措施 1）施工前，建立质量保证体系 ，实行质量责任制，向所有的施工人员进行技术交底。 本工程质量控制体系 如下： 材料员施工员安全员生 产 负 责质检员技术员项 目 经 理技 术 负 责 材料员 施工员 安全员 生 产 负 责 质检员 技术员 项 目 经 理 技 术 负 责 2）施工前必须先进行材质检验，配比实验，获得材质合格证、材质检测报告、配比实验结果后按要求严格施工，保证桩体达到C15混凝土强度 。 按照有关规范 要求，每天做一组砼试块并做28天强度 试验。 3）为确保桩身 质量，必须做到以下几点： ※依据钻臂上刻划标记线严格控制钻孔深度 ，依据地示输送砼速度 控制提钻速度 ，钻孔达到设计深度 后。 一边泵送一边拔