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锅炉焊接工艺卡 锅炉台号 02 锅炉型号 QCF159/572-15.8-2.5 部件名称 上升管 工艺评定及编号 HGP-12 工作压力Mpa 2.5MPa 焊 口 数 量 水平焊口 12 焊材牌号及规格 底层 THT50-6 φ2.5 辅助措施 最高温度℃ 572℃ 垂直焊口 38 面层 E5015 φ3.2 焊件规格mm 168*8 45°焊口 6 焊接 方法 底层 手工氩弧焊 焊件 A例 20# 30°焊口 面层 手工电弧焊 材质 B例 20# 总计 19 手工钨极氩弧焊各层次焊接规范 焊接程序：1、接头组对须清除坡口内外两侧20mm范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽；2、接头定位焊分布在钢管的10点或2点及下部的6点位置【对于水平焊口而言】；3、封底焊采用锯齿运弧，有节奏地向熔池送丝，两焊接接头处重熔5-6mm，封底焊完毕后用钢丝刷清除氧化物；4、电焊弧盖面时作锯齿运条，坡口两侧稍作停顿，中间快速过渡，避免咬边。5、结束后打磨清渣并在离焊缝20毫米处打上焊工钢印代号。 焊缝层次 焊丝直径 钨丝直径mm 喷嘴直径mm 电源种类 焊接位置 焊接电流A 层间温度／氩气流量 1 2.5 3 10 直流 垂直 110～120 10-12l∕Imin 手工电弧焊各层次焊接规范 焊缝层次 焊条直径mm 电源种类 焊接位置 焊接电源A 层间温度℃ 电弧长度 质量标准： 焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝及热影响区表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷，焊缝与母材保持圆滑过渡。 焊缝X射线探伤比例5%，参照GB3323-87技术标准Ⅱ级合格执行。 1 3.2 直流 水平/垂直 115~125/120-130 3.2 审核： 编制： 锅炉焊接工艺卡 工程编号 红星阀门锅炉安装 锅炉型号 WNS-1.0-Y.Q 部件名称 蒸汽管 工艺评定及编号 HGP-12 工作压力Mpa 1.0 焊 口 数 量 水平焊口 2 焊材牌号及规格 底层 THT50-6 φ2.5 辅助措施 工作温度℃ 184℃ 垂直焊口 2 面层 E4303 φ3.2/4 焊件规格mm 76*3.5 45°焊口 0 焊接 方法 底层 手工氩弧焊 焊件 A例 20# 30°焊口 面层 手工电弧焊 材质 B例 20# 总计 4 手工钨极氩弧焊各层次焊接规范 焊接程序：1、接头组对须清除坡口内外两侧20mm范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽；2、接头定位焊分布在钢管的10点或2点及下部的6点位置【对于水平焊口而言】；3、封底焊采用锯齿运弧，有节奏地向熔池送丝，两焊接接头处重熔5-6mm，封底焊完毕后用钢丝刷清除氧化物；4、电焊弧盖面时作锯齿运条，坡口两侧稍作停顿，中间快速过渡，避免咬边。5、结束后打磨清渣并在离焊缝20毫米处打上焊工钢印代号。 焊缝层次 焊丝直径 钨丝直径mm 喷嘴直径mm 电源种类 焊接位置 焊接电流A 层间温度／氩气流量 1 2.5 3 10 直流 垂直 90～95 10-12l∕Imin 手工电弧焊各层次焊接规范 焊缝层次 焊条直径mm 电源种类 焊接位置 焊接电源A 层间温度℃ 电弧长度 质量标准： 焊缝尺寸应符合图样要求，焊缝及热影响区表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、咬边、弧坑、焊瘤、熔渣飞溅等缺陷，焊缝与母材保持圆滑过渡。 焊缝X射线探伤比例5%，参照GB3323-87技术标准Ⅱ级合格执行。 1 3.2 直流 水平/垂直 100~110/110-120 3.2 审核： 编制： 锅炉焊接工艺卡 工程编号 红星阀门锅炉安装 锅炉型号 WNS-1.0-Y.Q 部件名称 蒸汽管 工艺评定及编号 HGP-10 工作压力Mpa 1.0 焊 口 数 量 水平焊口 26 焊材牌号及规格 底层 THT50-6 φ2.5 辅助措施 工作温度℃ 184℃ 垂直焊口 7 面层 E4303 φ3.2 焊件规格mm 57*3.5 45°焊口 焊接 方法 底层 手工氩弧焊 焊件 A例 20# 30°焊口 面层 手工电弧焊 材质 B例 20# 总计 33 手工钨极氩弧焊各层次焊接规范 焊接程序：1、接头组对须清除坡口内外两侧20mm范围内的锈油污垢等并呈现金属光泽；接头组装错边量≤0.5mm2、分别在接头处12点、9点、3点位置【按时针转向】采用氩弧焊点焊固定。3、底层焊从下中心向上中心焊接，采用直线，并有节奏地向熔池送丝，两焊接接头处重熔5-6mm，封底焊完毕后用钢丝刷清除氧化物；4、盖面焊采用锯齿型运弧，两侧稍作停顿，起收弧处重熔6~8mm。5、焊接结束后，清除表面氧化物及焊瘤，并在20毫