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导热油锅炉下料工艺守则 泰安开元环保成套设备有限公司 Http:// 本守则规定了导热油锅炉用钢材划线、下料及矫正的有关技术要求. 本守则适用于导热油锅炉用板材、型材和管材的划线、下料及矫正. 2引用标准 JB／T4308-1999《锅炉产品钢印及标记移植规定》 3操作前技术准备 3.1 操作人员应熟悉图样、技术要求及工艺文件的内容，并熟悉所用的设备、 工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则.数控切割应预先 输入图形或编制程序.气割及设备操作人员须持证上岗． 3.2 操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作．对工件和工具应 备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损、锈蚀． 3.3 操作前，操作人员应准备好作业必备的工具、量具，并仔细检查、调试所 用的设备、仪表、量检具、模具、刀具，使其处于良好的状态.使用的仪表、量 检具应在有效检定期内. 3.4 需要有材质钢印(或标记)的钢材，下料前操作人员必须按JB／T4308规定在 坯料和余料上进行钢印(或标记)移植，无标记移植的不得流入下道工序. 4划线 4.1 一般规定 4.1.1 4.1.2 严重锈蚀等缺陷，应经检验部门做出处理后，方可划线. 4.1.3 自行制作的划线样板、样杆，应得到检验部门的确认 4.2 划线的技术要求 4.2.1 应按设计图样、工艺文件在钢材上以1:1 方法，划线时应留出适当的切割余量. 4.2.2 断面不规则的板材、型材及管材等材料划线时，必须将不规则部分让出 应注意个别工件对材料轧制纹络的要求． 4.2.3 用石笔所划的线条及粉线所弹出的线条必须清晰 4.2.4 划线时，应首先划基准线，而后再划其它线,对于对称的工件, 划中心线，以此为基准再划圆弧，最后再划各直线.划线时可用样冲打小眼让圆 1 规定脚. 4.2.5 作的情况. 4.2.6 区.当板厚不大于20mm时，下料线距剪切边不小于10mm;当钢板厚度大于20mm时， 下料线距剪切边应大于钢板厚度的一半. 4.2.7 实际情况,去除不符合钢板质量要求的部分，并在此基础上再向内让出10mm划出 下料线. 4.3 划线的标记 4.3.1 为了防止主要尺寸线在运转、加工过程中失去痕迹, 样冲眼,在拐弯或弯曲的地方应打得密一些.打样冲眼的深度一般不大于0.5mm, 其偏离划线位置的误差不得大于0.5mm. 4.3.2 划线时,当所划的线除有下料线外,还的其它线时, 记,并用油漆标出,以示区别. 4.4 尺寸偏差与质量检验 4.4.1 钢材坯料划线的尺寸偏差值应不大于尺寸公差值的三分之一; 为方形或矩形板料时,则划线时对角线长度差应不大于板材下料时对角线长度 差的三分之一. 4.4.2 筒体、封头等重要工件划线应进行100%检验, 检工作,抽检的数量根据工件的情况由质检部门决定. 5下料 5.1 下料方式选用的一般原则 5.1.1 下料应优先选用机械下料,其次选用火焰气割下料 5.1.2 应优先选用自动化程度高的方式下料,尽量少采用手工方式下料 5.1.3 应尽量选用下料精度较高的方法下料 5.2 机械下料 数量较多的工件下料，应尽量采用挡铁或专用控制尺寸装置并在设备 上调整正确后下料. 工件应在设备上定好位并按下料线找正夹紧后方可开动机器. 多人联合作业时，必须有专人指挥负责. 5.2.2板材下料的一般规定 钢板机械下料时，直线剪切在剪板机上进行；异形薄板工件可在振动 剪上进行；扁钢亦可在冲剪机上下料. 剪切下料时，剪刀必须锋利，剪切间隙按表1调整. 2 钢板厚度  4  6  表1mm 8 10 12 14  16 剪切间隙 0.15 0.25 0.35 0.45 0.55 0.65 0.75 严禁重叠剪切或冲剪，剪切较大钢板时，应有相应的辅助设备将钢板 吊起或托起，且高度比下剪口略低. 剪切批量较大时，应尽量利用后挡料装置，并检查后挡板与剪床下刀 刃之间的平行度，其平行度在1000mm测量长度上不得大于0.5mm. 剪切时，严禁手指伸在压脚下方和上、下刃之间．剪切最后剩下的料 头，必须保证剪床的压料板能压牢. 振动剪剪切时，在刃口两侧可安装托架或夹具.剪切直径较大的圆板可 采用定心装置，工件作旋转运动. 振动剪剪切时，应调整好刀刃间隙，通常为四分之一板厚.剪切内孔前， 需将上、下刀刃分开，工件放入后再对合上下刀刃.剪切时，需先剪出一个缺口 再沿线剪切. 5.2.3 型材(圆钢、角钢、槽钢、工字钢等)下料应根据材料的牌号、规格和 工艺要求确定下料的方式．锯切下料时，要根据材料选好带锯、锯条或锯片并 在相应锯床上精心调试后进行下料；亦可采用联合冲剪机、压力机或冲床下料． 集束和重叠锯切时必须夹紧工件。工件装夹时，使材料轴线