起重机金属结构件除锈、油漆工艺守则.docxVIP

起重机金属结构件 除锈、涂漆工艺守则 目录 总则 …………………………………………………… 2 除锈，清理表面 ……………………………………… 3 涂底漆 ………………………………………………… 3 涂刮腻子 ……………………………………………… 4 涂表面漆 ……………………………………………… 4 涂漆方法 ……………………………………………… 5 涂防化学过氯乙烯漆 ………………………………… 7 施工安全要求 ………………………………………… 7 拆车和零件箱的包装 ………………………………… 7 本厂起重机常用的油漆种类 ………………………… 8 典型件涂底漆要求 …………………………………… 9 起重机涂漆典型工艺过程 …………………………… 10 总则 本工艺守则适用于各类起重机产品，对除锈涂漆无特殊要求的其他产品，也可按本守则进行。 油漆颜色按部颁标准Jp2279—78标准执行。涂漆技术，施工要求等按本厂Q/DQ110—74及Q/DQ111—74{援外}标准执行。 除锈、清理表面 除锈前要做好一切准备工作，如工具，防护用具的准备工作，设备检查，并将加工表面，轴孔及接手，走轮，瓦盖等部件上的间隙， 都用胶皮和挡板堵塞当好后，进行除锈。 除锈 eq \o\ac(○,1) 清除铁锈，氧化皮，污泥，焊渣等（允许抛丸时难以除净地方有残存的少量氧化铁皮）并将残存的少量氧化皮手工除掉。 eq \o\ac(○,2) 机械除锈的喷丸咀，直径采用8mm，使用中不得超过12mm，超过时应换新的。 eq \o\ac(○,3) 除锈后的金属表面应仔细用压缩空气吹净。 去除旧漆 eq \o\ac(○,1) 当旧漆膜全部变色，整个表面起皱纹，老化，下层漆膜脱落和肉眼可见的漆面裂纹，起泡及出现锈斑等缺陷时，根据具体情况将旧漆全部或局部清除。允许存在漆层坚固，附着力较好的旧漆。 eq \o\ac(○,2) 使用手工镪去旧漆时，镪后须用钢丝刷刷净，在用砂布打去表面旧漆毛刺，也可以采用机械除锈方法去除旧漆。 eq \o\ac(○,3) 用压缩空气将表面清理干净。 涂底漆（刷涂、浸漆、喷涂） 除锈工作完成后，清理干净金属表面，应及时涂上底漆。 涂底漆的金属表面必须干燥，不能有水分，露霜，潮气层存在。 涂底漆应在清洁、干燥的地方进行，环境温度最低不得低于5℃，相对湿度应低于70~80% 根据产品技术要求涂一遍底漆，如需涂二遍底漆的产品必须待第一遍底漆干燥后方可进行，一般干燥时间在温度18℃~23℃时 涂底漆的一般技术要求： eq \o\ac(○,1) 涂于金属表面的底漆应有良好的附着能力和抗腐蚀性能。 eq \o\ac(○,2) 允许采用刷漆和喷漆两种方法（环氧红丹漆不能喷涂）。 eq \o\ac(○,3) 底漆要涂的均匀、干净、无流挂、无皱纹、不起泡。 eq \o\ac(○,4) 涂环氧红丹或环氧底漆的吊车，必须保证在20天内涂上面漆。 涂刮腻子 涂刮腻子前，底漆必须干燥（干燥时间在温度18℃~23℃时，12~24小时）清除底漆面上的油污及灰尘（脱脂后在18℃ 涂刮腻子时要用力按刮板，只许来回一次，涂刮时刮板与工作物表面应成45~ 60°的倾斜角。 首先局部填补大的凹处，然后全部涂刮，涂刮腻子不应太厚，每次不厚于1mm，一般涂刮三层，但涂刮后一遍腻子时必须待前一遍腻子干硬后方可进行。 每遍腻子干硬后需用砂布（1—8#）打磨，打磨时用力要均匀，磨后应成为平滑表面，然后在涂刮下遍腻子。 最后一般要用细腻子将表面毛孔全部填平，打光，干硬后用1#砂布打磨，待清理干净表面后及时刷涂一遍面漆。 涂刮得腻子必须能牢固的附着在机件上，其表面不应有裂纹和明显的痕迹。 涂表面漆（刷涂或喷涂） 须在底漆涂后干透（干燥时间为18℃~23℃时为 须除掉底漆表面上的油污及灰尘达到表面洁净（脱脂后应在18℃~23℃ 用压缩空气降底漆面清理干净，并将电动机、减速机、制动器等铭牌表面上涂一层黄甘油，然后再喷面漆。 喷面漆应在相对湿度为40~70%温度12℃~ 根据产品技术要求涂一遍表面漆，如要求涂二遍表面漆产品，必须在第一遍面漆干燥后方可喷涂第二遍面漆（干燥时间18℃~23℃ 涂表面漆的一般技术要求 eq \o\ac(○,1) 喷涂和刷涂的表面漆应有良好的附着力不得起二层皮）绵奇异地起伏照例不好而引起分离）。 eq \o\ac(○,2) 产品油漆面必须牢固、平正、光滑、色泽均匀一致，漆膜外观不允许有流挂、起皮及明显的橘皮，包装前应进行全面检查，对缺陷部分进行补涂，消除伤痕等缺陷。 eq \o\ac(○,3) 零部件喷（刷）后，不准在上面行走和踩踏，如因工作需要应垫席子或木板，以免破坏油膜和留下脚印，在吊运时应采取保护措施，防止破坏油膜。 eq \o