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火力发电厂高温紧固件技术导则 中华人民共和国电力行业标准 DL 439—91 火力发电厂高温紧固件技术导则 中华人民共和国能源部 1991-09-16 批准 1992-05-01 实施 1 总则 1.1 为保证火力发电厂高温紧固件的安全运行，把好紧固件制造、装拆和运行 中的 检验关，延长紧固件的使用寿命，特制订《火力发电厂高温紧固件技术导 则》(以 下简称导则)。 1.2 本导则适用于工作温度 (指蒸汽温度)大于 400?的汽缸、汽门、各种阀门和 蒸 汽管道法兰的螺栓 (包括单头螺纹螺栓、双头螺柱和等长双头螺柱)、螺母和垫 圈。 对于工作温度低于 400?的紧固件，也可参照有关章节的规定。 1.3 本导则 适用于火力发电厂高温紧固件的设计、制造、安装、检修、运行和试验 研究部 门。 1.4 本导则是根据有关国家标准、部颁标准、火力发电厂紧固件的特点和使用 经验 编写而成。在本导则过程 ,积累经验,以便改和完善本导则的内容。 2 紧固 件用材和结构 2.1 用材原则 2.11 高温紧固件的作用是在法兰结合处产生一定的压紧力,使被联接件在设计 的期 限(20000,30000 h)内保持密封，不发生泄漏和突然断裂。 2.1.2 对高温紧 固件材料的性能要求: 2.1.2.1 较好的抗松弛性，使螺栓在较低的预紧应力下，经过一个设计运行时 间后， 其残余紧应力仍高于最小密封应力。 2.1.2.2 强度和塑性的良好配合，蠕变缺口敏感性小。如果片面追求高温持久 强度 而忽视持久塑性，则易在螺纹根部应力集中处发生断裂。一般要求螺栓材料 的 8000,10000h 以上光滑试样的持久塑性分别为:新材料大于 5%;已运行材料不 应 低于 3%。 2.1.2.3 组织稳定，热脆性倾向小。经长期运行后，螺栓材料的 U 形缺口冲击 韧性 2,a 按其用途和装卸方法应分别大于 29.4J/cm 和大于 58.8J/cm。 k 2.1.2.4 良好的抗氧化性能，防止长期运行后因螺纹氧化而发生螺栓和螺母咬 死现 象。 2.1.3 由于螺母的工作条件较螺栓好，另外为防止螺纹咬死和减少磨损，选材 时螺 栓和螺母应采用不同钢号。螺母材料比螺栓低一级，硬度低 HB 20,50。用于 各 工作温度等级的螺栓材料列于表 1。表中螺栓材料用作螺母时，可比表列温度 高 30, 50?。 各种螺栓材料的化学成分、力学性能和热处理工艺见附录 A。 2.1.4 原则上同 一法兰的紧固件应采用相同的钢号和强度等级。如果在同一法兰 要安装不同材 料和强度等级的紧固件时，则应考虑计算由不同线膨胀系数和抗松弛 性能引起的 影响。 表 1 各工作温度下选用的螺栓材料 2.1.5 各种高温螺栓钢需经过调质处理。奥氏体化后，油冷比空冷具有较好的 综合 性能，尤其是韧性高。回火温度应比螺栓的工作温度高120,150?以上，保温 时 间大于6h。 2.1.6 火力发电厂对成品螺栓的材料质量控制的主要指标是硬度，因为调质后 硬度 高的材料具有较高的强度和较低的韧性;而硬度低的材料则相反。为了防止单 凭硬 度判断材料的性能局限性，还应考虑晶粒大小及组织形态对材料性能的影 响，见附 录B。 2.1.7 低合金Cr-Mo-V螺栓钢具有热脆倾向，热处理工艺以采用较低的奥氏 化温 度和较高的回火温度为宜。组织为均匀回火索氏体，尽量减少呈方向性排列 的贝氏 体组织。 图1 螺纹载荷分布示意图 图2 螺栓上的应力集中位置 2.1.8 粗晶材料不适合制作高温螺栓。粗晶原材料不宜直接进行调质处理，应 先作 好调质前的组织准备，然后再经调质处理，可有效消除粗晶和使组织均 化。 2.2 结构 2.2.1 紧固件的结构对运行安全性影响很大，不良的结构和加工质量是引起螺 栓断 裂的重要原因之一。 2.2.2 结构因素对安全性的影响是通过载荷分布不均匀表现出来的。紧固件结 构引 起载荷分布不均匀包括三个方面: 2.2.2.1 由于螺栓和螺母的变形不同，螺栓的承载旋合螺纹上的载荷分布是很 不均 匀的。在弹性范围内，靠近螺母支承面的第一圈螺纹的载荷最大，而其余旋 合螺纹 的分担载荷按序减少(图1)。为了改善各圈螺纹载荷的不均匀性，可采用 锥形螺纹 或内斜螺母。 2.2.2.2 螺栓