XSG-16型闪蒸干燥机设计方案.docVIP

PAGE 9 PAGE 1 目 录 一、物性参数及干燥要求…………………………………………… 二、设备工作原理及特点…………………………………………… 三、物料衡算及热量衡算 ………………………………………… 四、主要设备选型…………………………………………………… 五、设备配置及性能说明…………………………………………… 六、设备配置清单…………………………………………………… 七、设备制作周期…………………………………………………… 八、设备优惠价格…………………………………………………… 九、付款方式………………………………………………………… 十、服务承诺 …… ………………………………………………… XSG-16型闪蒸干燥机设计方案 一、物性参数及干燥要求： 1.物料名称： 2.物料初含水率：45-50%（表面水） 3.物料终含水率：≤15% 4.水分蒸发量：600kg/hr 5.进风温度：≥190-200℃ 6.出风温度：85-90℃ 7.物料初始温度：10℃ 8.物料干燥后温度：70℃ 9.物料比热容：0.4Kcal/kg·℃ 10.干燥设备要求：连续化生产，物料接触部分为不锈钢SUS304制作 11.加热介质：蒸汽（0.7Mpa) 二、设备工作原理及特点： 旋转闪蒸干燥机是我厂在消化吸收APV安海达诺公司技术的基础上，萃取国内同类干燥机之精华，并根据多年丰富的实践经验，自行开发的新一代产品。该产品经过了开发—设计 —论证—提高多次循环上升过程，其先进的工艺、精密的结构、美观的外形、优异的性能，均达到国内先进水平。基于其优良的性能，该机已广泛应用于农药、颜料、染料、医药、饲料、食品、涂料、肥料及精细化工等各行各业中，起到了高效、快速、节能、小设备大生产及无污染操作的效果。 工作原理  经换热器加热后的洁净空气被送风机鼓入进风口，以适宜的速度从切线方向旋入干燥室底部的环隙，然后按切线方向进入干燥室，并呈螺旋状上升：同时，物料则由可无级调速的加料器定量加入塔内。在干燥塔内，物料与热空气进行充分、高效的质热变换，被干燥的粉粒状物料随同热风一起输送至两级旋风分离器，其中成品收集包装。 在干燥塔底部装有蜗壳式空气分配器和搅拌器，搅拌器的转速通过调节外部电机的转速进行无级调速。搅拌器有两个作用：它可以带动从分配室进入干燥室的热空气产生高速旋转的气流，进而形成稳定的流化床层，避免了由于局部粘堵而产生的喷动窜涌等不稳定流态化;其次，由于搅拌器上的多组刀片高速旋转，对大块物料不断破碎，使外干内湿的颗粒不断包裹、剥离、搓碎，表面不断更新，增大了换热面积，从而强化了质、热交换,提高了干燥速率。另外，搅拌器上的刀片与干燥塔器壁间隙极小，及时清理掉粘结在壁上的物料，以防止物料长期停留而变性。为确保物料不变性分解，塔壁内设有冷却夹套，对于热敏性物料可百分之百保证质量。蜗壳式的空气分布器，使切向进入的热空气均匀的通过底部环隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速保证了物料良好的流化干燥。 在干燥塔中部，无级调速的定量加料器不断把物料加入。同时，物料被底部的搅拌器破碎后又被高速旋转的热风吹起，在干燥室形成了一种相对稳定的流化层。物料与热空气之间进行着迅速而充分的热量和水份交换，大部分的水份蒸发在这一过程中完成。含水率高，比表面小的物料粒子由于其重力大于浮力，在干燥室中沉降，在下沉过程中不断干燥，运动到底部时经刀片的破碎和高速气流的冲击，得到进一步粉碎和干燥，此时其重力小于浮力，粒子开始上升运动。 在干燥室上部，设有环状的挡板，即分级器。物料随旋转气流夹带上升，由于受离心力作用，大块的，未达到水份要求的(即比重较大)物料受离心力作用，其旋转半径较大，当其旋转半径大于分级器的半径时，被挡在干燥室内进一步干燥粉碎，直至满足要求方才溢出。较细的粉碎体在干燥室中部干燥后随气流夹带上升，由于其粒径较小且达到水份要求(即比重较小)，离心力相对较小，其旋转半径小于分级器半径，然后就随气流排出，送至收集装置。 2、由于闪蒸干燥机以上结构特点，使其性能较其它干燥机存在以下优点： 1)、干燥强度高。由于物科受离心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化，呈高分散状态，气固两相间的相对速度较大，强化了传质、传热效果。 2)、适宜于热敏性物料。干燥机底部高温区气速高、物料很难与热表面直接接触；另外附有冷却夹套、搅拌齿配有刮板，解决了物料粘壁、焦化之忧。 3)、工艺简化。与运用其它类型的干燥机相比，用闪蒸干燥机干燥膏糊状、泥浆状、滤饼等物料可以一次干燥成均匀的粉状产品，省去了粉碎、筛分等工序。 4)、有效控制终水份和细度。进料及热风温度的调节及分级器的协调统一，对终水份和成品粒度能够充分控制，从而保证了产品的湿