LPG-50喷雾干燥机技术计划书.docVIP

PAGE 8 “LPG-50”喷雾干燥机技术计划书 一、喷雾干燥机装置技术方案说明 A、设计依据： （a） 进口温度 180-200℃（根据物料特性调节） （b） 出口温度 80℃-90℃（根据物料特性调节） （c） 加热方式 蒸汽120 m2；电加热72kw （d） 收料方式 一级旋风分离器 +二级旋风分离器 B、喷雾干燥系统生产能力及主要技术参数： （a） 最大水分蒸发量 50kg/h （b） 总收料率 ≥99% （c） 压缩空气耗量 0.5m3/min(压力0.6-0.7Mpa去油去水) （d） 清水耗量 100kg/次开机(不含清洗用水) （e） 蒸汽耗量 280~350kg/h 二、主要设备选型计算： 经计算雾化器雾化直径并经圆整后取实际塔径为D＝2.3m。 干燥塔高度计算： 圆柱段高度：H1＝2.44m 设备选型：根据工艺条件与工艺计算，选用顺流式LPG-50高速离心喷雾干燥机 工作原理：环境空气，经空气过滤后的洁净空气由送风机送到换热器加热到要求的空气温度。热风由塔顶经热风分配，均匀地进入塔体内。液体料经料泵把液料送到安装在塔顶的雾化器，进行高速离心雾化成雾滴，与塔顶进入的热风进行均匀混合和热能交换。瞬间能达到干燥要求。主要出料由一级旋风分离器进行气固分离出料，少部分细粉随气流经二级旋风分离器再过滤，湿热尾气由引风机直接排空。符合地方环境排放要求。 工艺流程： 料浆 给料泵 高速离心雾化器 喷雾热风蜗壳 热风分配器 干燥塔 热 源 　 一级旋风分离器 二级旋风分离器 风量调节阀 风量调节阀 　　　　　　　　　　　　　　 初效过滤器 引风风机 空气 　　　　　 废气排放 三、设备主要配置选型说明 a)主塔配置 1、主塔内径2.3 m，内筒直段高2.44m，板厚δ=2mm；材质：SUS316L不锈钢；内壁作镜面抛光处理。骨架为型钢，材质Q235A；筒体保温，保温厚75mm。塔体外径2.45m，外包板材质：不锈钢，板厚δ=0.7mm。 2、主塔锥体壁厚δ=2mm,内壁作镜面抛光处理。加强筋为加强护板，材质Q235A；筒体保温，保温厚50mm，保温骨架为型钢，材质Q235A；外包板材质：不锈钢，板厚δ=1.2mm。 3、顶部配备热风分配装置，材质：SUS304不锈钢；顶板为δ=3mm花纹钢板，材质Q235A。 4、设备支架、配套护栏等配套，材质不锈钢。 5、附件：人孔（清洁门）共1个；照明灯一只。 6、为防止物料干粉在塔体下锥体吸附、堆积，在锥体适宜部位安装气动振击锤，使粉料及时从出料口排出，保证设备连续稳定运行。 b) 热源（蒸汽加电加热补偿） 1、蒸汽换热器 （材质：不锈钢管绕铝翅片，外框不锈钢。） 经计算取实际换热面积108㎡ 2、电加热补偿（按最高温度220℃计算）： 取电加热器热效率97%=834Kcal/kw.℃，考虑一定余量及线性平衡。则电加热器总功率配置72kw。分两组控制，为手动控制，每组36kw；材质：包括箱体及外包全不锈钢。单根电热管功率为4kw,采用绕翅片式结构。 3、空气过滤器（初效） 过滤面积:0.5m2 材质：Q235+无纺布 4、热风进风管：内壁材料：SUS304不锈钢；δ=2。保温厚50mm; 外包材料：不锈钢；δ=1.2 c) 成品收集系统 1、一级旋风分离器 取旋风进口风速18m/s,则选型为B-500型长锥体高效旋风分离器。出料配蝶阀加料桶。为防止物料在器壁吸附，特在锥体部分设置气动振击锤。旋风材质：物料接触部分316L不锈钢；壁厚δ=2.0mm。一级旋风除尘效率约为90-95% 2、二级旋风分离器 取旋风进口风速18m/s,则选型为CLK-400型扩散式高效旋风分离器。出料配蝶阀加料桶。为防止物料在器壁吸附，特在锥体部分设置气动振击锤。旋风材质：物料接触部分316L不锈钢；壁厚δ=2.0mm。一级旋风除尘效率约为90-95% d)供料系统 1、莫诺泵 功率：0.55kw；材质：物料接触部分SUS316L不锈钢 供料量：0.05-1L/min