农药颗粒剂沸腾干燥干燥生产线.docVIP

农药颗粒剂沸腾干燥干燥生产线 方案书 工艺条件 物料名称：农药颗粒剂 初水份：15-20%（按20%计算） 终水份：＜1.5% 产 量：300kg/h 加热方式：蒸汽 物料承受温度：≤60℃ 物料堆积比重：0.3-0.4 设备选用：沸腾干燥机 设备选型及主要技术参数 工艺计算 （1） 物料衡算： 根据工艺条件求得处理量：G=GS/[(1-W1)/(1-W2) ] ≈371kg/h 水份蒸发量：W=G-GS=71kg/h （2） 热量衡算： 按经验设：设备进风温度T1=80℃，出风温度T2=50℃，原料温度：T3=10℃，出料温度：T4=40℃。当地全年平均环境温度：T0=10℃ 蒸发水份所需热量：（水的蒸发潜热取595kcal/kg） Q1=W×[595+（0.45T2-T0)]=43133Kcal/h; 物料升温所需热量：（物料比热取0.4kcal/kg） Q2= Cm·Δt1·G=3681Kcal/h； 空气带出热量： Q3=L×0.24×(T2-T0)=9.6L 热损失：取热损失12% 根据以上可求得干空气消耗量L=7649kg/h,取10%安全系数，按年平均相对湿度：80%计算得：实际空气消耗量为：L=8506kg/h 设备选型及工作原理 根据计算及预留一定余量，并根据用户要求选用XF0.5×5.5B型沸腾干燥机来完成干燥工艺要求，并设1米长强制进风。经修正后的最大实际空气消耗量为：L=12409kg/h。 散热器面积、蒸汽耗量计算：（按蒸汽表压0.5-0.6MPa，最高进风温度140℃计算） 查饱和水蒸汽性质表得到，当表压0.5MPa时，饱和蒸汽温度T=158.29℃，其蒸发潜热为I=498.43Kcal/Kg 对数平均温差△T=[(T-t0)-(T-t1)]/ln[(T-t0)/(T-t1)] t0——环境空气温度：10℃，t1——经蒸汽换热器换热后的温度：140℃ 则△T=62.1℃ 取散热器迎风面风速2.5-3m计算： 强制进风干燥段进风量为：2044kg/h；总热量消耗为：63773Kcal/h。选用换热器型号：SRL5×5D，换热器换热面积为10m2，实际散热器迎风面面积为0.25m2,风速为2.4m，净通风面积0.125m2。取该型换热器换热效率为0.9，传热系数K=20Kcal/m2.h.℃；蒸汽散热器面积F=Q1/η/(K× △T)=57㎡，实际取换热器面积10m2/片×6片=60m2；蒸汽耗量Q1/I≈145Kg/h 干燥后段进风量为：9195kg/h；总热量消耗为：286888Kcal/h。选用换热器型号：SRL8×12D，换热器换热面积为40m2，实际散热器迎风面面积为0.984m2,风速为2.6m，净通风面积0.48m2。取该型换热器换热效率为0.9，传热系数K=20Kcal/m2.h.℃；蒸汽散热器面积F=Q1/η/ (K× △T)=256.66㎡，实际取换热器面积40m2/片×7片=280m2；蒸汽耗量Q1/I≈650Kg/h 工作原理 沸腾干燥，又称流化床。它是由空气过滤器、加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、高压离心风机、操作台等组成。由于干燥物料的性质不同，配套除尘设备时，可按需要考虑，可同时选择旋风分离器、布袋除尘器，也可选择其中一种，一般来说比重较大的如冲剂颗粒及短条丝状物料干燥只需选择旋风分离器，比重较轻的小颗粒和粉状物料需配套布袋除尘器，另外根据需求可配选用气力输送、皮带输送及振动给料机等上料装置。 散粒状固体物料由加料斗加入流化床干燥器中，同时过滤后的洁净空气通过加热后进入流化床底部经分布板与固体物料接触，形成流态化达到气固的热质交换。物料干燥后由出料口排出，废气由沸腾床顶部排出经旋风除尘器组和布袋除尘器回收固体粉料后排空。 蒸汽、电、热风炉均可配用（按用户要求配套）。 它适用于散粒状物料的干燥，如：医药药品中的原料药，压片颗粒料、中药冲剂、化工原料中的塑料树脂、柠檬酸和其它粉状、颗粒状物料的干燥除湿，还用于食品饮料冲剂，粮食加工，玉米胚芽、饲料等的干燥。物料的粒径一般为最大可达6mm，最佳为0.5~3mm. 可实行自动化生产，是连续式干燥设备。干燥速度快，温度低，能保证产品质量，符合药品生产GMP要求。 主要技术参数： 1设备型号：XF0.5×5.5B 2生产能力：≥300kg/h 3干燥物料名称：农药颗粒剂 4干燥前物料含水率：15-20% 5干燥后残余含水率：＜1.5% 6进风温度：～80℃； 7出风温度：～50℃； 8蒸发水量：71kg水/h； 9总装机总功率： Kw 10沸腾床有效干燥面积：2.75m2 11设备与物料接触材料为SUS304不锈钢 12热源:蒸汽,总换热面积340m2 三、沸腾干燥机设备配置清单： 1 空气过滤器 0.6/2