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第一节菜籽油的制取与精炼 菜籽油的制取工艺 菜籽的制油工艺，有一次性压榨法和预榨一浸出法等。其中最常见的是预榨一浸出生产 工艺。其工艺流程如下： 油菜籽料一清理一软化一轧胚一蒸炒一预榨一预榨毛油一过滤一毛菜籽油 油菜籽的预榨一浸出工艺，是目前公认的最有效的制油方法。关于油菜籽的预榨，这里 提供一些有关油菜籽和菜籽油加工方面的实践经验，供制油生产时参考使用。 在清理后的油菜籽中，杂质残存量一般要求低于0.25%o软化后轧胚前油菜籽的理想水 分,是7%--9.5%之间。油菜籽的轧胚厚度要求在0.35毫米以下，或者是0.2%—0.3%毫米之 间。根据经验，若蒸炒时的温度偏高，将增加毛油中的总含磷量，并使色泽加深及加大含硫 量。这对于生产高级食用油和菜籽油的选择性氢化，是非常不利的。一种用于熟胚加工的最 新设备。是美国安迪生公司制造的DOX型膨化机。用它进行油菜籽的浸出制油前的预处理, 可取得良好的效果。该设备的工作过程是：油菜籽进入膨化机后，在机内100度左右的温度 环境条件下，再加上挤压作用，以快速而均匀一致的加热，对油菜籽生胚进行预处理。该处 理法能使机榨毛油和浸出毛有中的磷脂含量明显地降低，并使色素和游离脂肪酸含量及一些 极性化合物的含量，也降到较低的水平。这对于生产高级食用油是很有利的。 针对菜籽油等高含油量的油料加工需要，美国安迪生公司研制开发的另一型号的处理设 备是HIVEX型膨化机，该机是作为现行螺旋预榨机的替代设备而开发的，具有预榨油料和 膨化预处理的双重效果 关于预榨菜籽饼的浸出法制油，其混合油的浓度应控制在25%--30%之间。浸出后的粕 中，残油率应降到1%左右。 第二节菜籽油的精炼工艺 普通食用菜籽油的精炼工艺 流程是：浸出或预榨毛油一过滤一水化脱胶一碱炼脱酸一脱水或脱溶一普通食用菜油 过滤毛油所含杂质不大于0.2%,水化温度为90度―95度，加水量为毛油胶质含量的3-3.5 倍，脱水干燥温度不低于90度，操作绝对压力不大于8千帕。对于浸出毛油，真空脱除溶 剂的温度为大于等于140度，操作绝对压强小于等于8千帕，脱溶的时间为大于等于2.5-3 小时，使清油中残留溶剂在50乘10负6次方以下。对于符合国标二级食用油酸价指标要求 的毛油，可免于进行碱炼工序的加工。 二：菜籽高级食用油的精炼工艺 a：工艺流程 预榨或浸出毛油一加酸脱胶一碱炼脱酸一吸附脱色一蒸储脱臭一菜籽高级食用油 高级食用油精炼工艺的水化脱胶工序中，进行加酸脱胶是必要的。如此，可有效地降低 脱胶菜籽油中的残留磷脂量，有利于后续各工序的操作进行。在脱臭开始前及脱臭后的冷却 油中，加入微量柠檬酸，可有效改善高级食用油的氧化稳定性和风味稳定性。菜籽油是一种 天然的色拉油，生产时一般不用进行冬化或脱蜡。 b：间歇式精炼工艺的操作要点 调整毛菜籽油初温至40度，加入占油量0.1%--0.2%、浓度为85%的工业磷酸，并以快 速（60转/分）搅拌半小时进行脱胶。然后加入16波美度碱溶液,进行碱炼。其中超碱量为 油重的0.1%?0.3%。同时，快速搅拌，加完碱后继续搅拌30分钟。当皂粒凝析聚集时，降 低搅拌速度，使油温升至65度左右，静置6—8小时，分理出皂脚。将分出的清油升温至 65度左右，用75度―80度的热水洗涤1—2次。洗涤时，搅拌不能过快，洗涤用水量每次 为油重的10%-15%,静置分离出废水后，水洗油在绝对压力8千帕以下和温度90度―95 度的条件下，进行真空脱水。然后加入为油重3%-5%的活性白土，进行吸附脱色。滤去废 白土，脱色油在绝对压力0.67千帕以下，温度230度—240度的条件下，用压力千 帕的直接蒸汽，蒸储3小时以上，进行脱臭。再进行冷却和精滤后，既得高级食用油。